焊接结构装焊技术 教学配套课件 张婉云 第二单元 装配中的定位.pdfVIP

装配中的定位 主编 一、定位的概念 任一个尚未定位的工件在空间直角坐标系中都存在六个自由度(工件位 置的不确定性) ，即沿x 、y 、z三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转 动，分别用x →、y →、z →和、、表示，如图2-1所示。 图2-1 六个自由度 一、定位的概念 1.箱体类工件的定位 图2-2 箱体类工件的六点定位 以六面体为主的箱体类工件多具有较 规则的外形轮廓，具有较大而稳固的 安装平面。如图2-2所示 图2-2 箱体类工件的六点定位 一、定位的概念 1)在xOy表面上的三个定位点限制了工件的三个自由度，这个表面称 为主要定位基准。 2)在yOz 表面上的两个定位点限制了工件的两个自由度，这个表面称 为导向定位基准。 3)在xOz表面上的一个定位点限制了工件的最后一个自由度，这个表 面称为止推定位基准。 2. 圆盘类工件的定位 圆盘类工件端面尺寸较大，其轴向尺寸较径向尺寸小，考虑到安装 的稳定性及夹紧可靠，通常以较大的端面作为主要定位基准面。如 图2 ⁃3所示，定位点1、2 、3限制了工件、和三个自由度；定位点4 、 5限制了工件的、两个自由度；定位点6限制了一个自由度。 一、定位的概念 3.轴套类工件的定位 轴套类工件的轴向尺寸大，通常以两端同轴的支承轴颈作为整 个轴系的回转支承。如图2 ⁃4所示，外圆与V形块上的1、2 、4 、5定 位点接触，限制了工件的、和 、 四个自由度，定位点3限制了一个 自由度，定位点6限制了一个自由度。 图2-3 圆盘类工件的六点定位 一、定位的概念 4.定位基准的选择 定位基准一般由工艺人员在编制产品结构的工艺规程时就已确定。 进行夹具设计时，也是以工艺规程中所规定的定位基准作为研究和 确定焊件定位方案的依据。 1)定位基准应尽可能与焊件设计基准重合，以便消除和减小因基准 不重合而产生的误差。 2)工件表面不平整时，可采取一些突起的定位块以较小的点、线、 面与工件接触定位，减小定位误差。 3)定位基准夹紧力的作用点应尽量靠近焊缝区，减小受夹紧力或焊 接热应力等作用所产生的变形。 二、平面定位器 1.挡铁定位器 挡铁定位器是一种应用较广且结构简单的定位元件，可使工件在水 平面或垂直面内进行定位其结构形式，如图2 ⁃5所示。 图2-5 挡铁的结构形式 a)固定式 b)可拆式 c)永磁式 d)可退式 1)固定式挡铁一般可采用一段型钢或一块钢板按夹具的定位尺寸直 接焊接在夹具体或装配平台上使用。 二、平面定位器 2) 当固定挡铁对工件的安装和拆卸有影响时应选择可拆式挡铁，在 定位平面上加工出孔或沟槽，挡铁直接插入夹具体或装配平台的锥 孔上，不用时可以拔除，也可用螺栓固定在平台上定位工件。 3)永磁式挡铁采用永磁性材料制成，使用非常方便，一般可定位30 °、45°、70°、90°夹角的铁磁性金属材料。 4)可退式挡铁是为保证复杂的结构件经定位焊或焊接后，能从夹具 中顺利取出。 挡铁的定位方法简便，定位精度不太高，所用挡铁的数量和位置， 主要取决于焊件的结构形式、选取的基准以及夹紧装置的位置。对 于受力（重力、热应力、夹紧力等）较大的挡铁，必须保证挡铁具 有足够的强度。 二、平面定位器 2.支承钉定位器 支承钉在实际生产应用较广泛，其结构尺寸也已标准化。 (1) 固定支承钉定位器 固定支承钉一般固定安装在夹具体上，根据 功能不同又分为平头支承钉、球头支承钉和齿纹头支承钉三种类 型，