机械制造基础 教学配套课件 庄佃霞 崔朝英 第六章 压力加工.pdfVIP

第六章 压力加工 本课题重点与难点 教 学 自由锻特点、工序及应用，模锻特点、 重 方法及应用，板料冲压特点、工序及应用。 点 教 学 金属塑性成形原理，绘制自由锻件图。 难 点 6.1 锻压工艺基础 1、金属塑性加工方法 1) 轧制 使金属坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续 塑性变形，改变其性能，获得所要求的截面形状的加工方 法。 2) 挤压 将金属坯料置于挤压筒中加压，使其从挤压模的 模孔中挤出，横截面积减小，获得所需制品的加工方法。 3) 拉拔 坯料在牵引力作用下通过拉拔模的模孔拉出，产 生塑性变形，得到截面细小、长度增加的制品的加工方法， 拉拔一般是在冷态下进行。 4) 自由锻 用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下 砧间，使坯料受冲击力作用而变形，获得所需形状的锻件的 加工方法。 6.1 锻压工艺基础 5) 模锻 利用模具使金属坯料在模膛内受冲击力或压力作 用，产生塑性变形而获得锻件的加工方法。 6) 板料冲压 用冲模使板料经分离或成形得到制件的加工 方法。 在上述的六种金属塑性加工方法中，轧制、挤压和拉拔 主要用于生产型材、板材、线材、带材等；自由锻、模锻和 板料冲压总称锻压，主要用于生产毛坯或零件。 2、锻压加工特点 (1)改善金属组织，提高金属的力学性能； (2)适用范围广，生产效率高； (3)适用范围广，生产效率高。 锻压的缺点，与铸造相比难以获得形状较为复杂的零 6.1 锻压工艺基础 6.2 金属的塑性变形 1、金属塑性变形的实质 当作用在金属上的外力超过屈服点时，外力撤去后，金 属的变形不能完全恢复，还有一部分永久变形，称为金属的 塑性变形。塑性变形的产生是由于组成金属的晶粒本身及晶 粒之间产生了滑移或双晶的结果。 单晶体变形示意图 6.2 金属的塑性变形 2、塑性变形对金属组织和性能的影响 金属塑性变形分为冷变形和热变形两种。 组织变化 (1)冷变形对金属组织和性能的影响 冷变形是再结晶温度以下的变形。 冷变形强化 产生残余应力 改善金属的组织和性能 (2)热变形对金属组织和性能的影响 热变形是再结晶温度以上的变形。 使金属性能各向异性 6.2 金属的塑性变形 3、金属的锻压性能 金属的锻压性能是指金属锻压变形难易程度的一种工 艺性能。 锻压性能常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。 塑性越好，变形抗力越小，则金属的锻压性能越好。 (1)化学成分对锻压性能的影响 (2)金属组织对锻压性能的影响 (3)变形温度对锻压性能的影响 (4)其他因素对锻压性能的影响 6.2 金属的塑性变形 4、金属锻造的加热与冷却 (1)坯料的加热 1)加热的目的 加热的目的是为了提高坯料的塑性、降低变形抗 力，改善锻压性能。 2)锻造温度范围 锻造温度范围是锻件由始锻温度到终锻温度的温度 区间。 ①始锻温度：开始锻造时坯料的温度即始锻温度。 ②终锻温度:坯料停止锻造的温度即终锻温度。 6.2 金属的塑性变形 (2)锻件的冷却 1)空冷 空冷是将热态锻件放在静止空气中冷却。 2)坑冷或灰砂冷 坑冷是将热态锻件埋在地坑或铁箱中缓慢冷却的方法。灰砂 冷是将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却的方法。 3)炉冷 炉冷是将锻后的锻件放入炉中缓慢冷却的方法。 6.