模具制造工艺 教学配套课件 杨金凤 8.设备、工装和切削用量的选择 工艺文件.pdfVIP

学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.8 机床及工艺装备 1.机床的选择 的选择 (1)机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大 机床，小件用小机床。 (2)机床精度应与工件加工精度要求相适应。 (3)机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。 (4)与现有条件相适应。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.8 机床及工艺装备 的选择 2.工艺装备的选择 (1)刀具的选择主要取决于所确定的加工 刀 方法、工件材料、所要求的加工精度、生 产率和经济性、机床类型等。 具 (2)原则上应尽量采用标准刀具，必要时 的 可采用各种高生产率的复合刀具和专用刀 选 具。刀具的类型、规格以及精度等级应与 择 加工要求相适应。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.8 机床及工艺装 备的选择 2.工艺装备的选择 夹 具 (1)大批量生产的情况下，应广泛使用专用夹具 的 在工艺规程中应提出设计专用夹具的要求。 选 (2)单件小批生产应尽量选择通用夹具(或组合 择 夹具)，如标准卡盘、平口钳、转台等。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.8 机床及工艺装备 的选择 2.工艺装备的选择 量 (1)量具的选择主要根据检验要求的精确度 具 和生产类型来决定。所选用量具能达到的准 的 确度应与零件的精度要求相适应。 选 (2)单件小批生产广泛采用通用量具，大批量 择 生产则采用极限量规及高生产率的检验仪器。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.8 切削用量和时 1.切削用量选择 间定额的确定 (1)正确选择切削用量，对保证加工质量、提高生 产率和降低刀具的消耗等有重要意义。 (2)在大批量生产中，特别是在流水线或自动线上 必须合理地确定每一工序的切削用量。 (3)在单件小批生产的情况下，在工艺文件上一般 不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.8 切削用量和时 2.时间定额的确定 间定额的确定 (1)时间定额(工时定额)是在一定的生产条件下， 规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 (2)时间定额是安排生产计划，进行成本核算的主 要依据。合理的时间定额能调动生产者的生产积极 性，促进生产者技术水平的提高。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.8 切削用量和时 2.时间定额的确定 间定额的确定 (1)基本时间:切除工件上的加工余量所消耗的时间。 （2 ）辅助时间:(装卸工件、开停机床、选择和改变 切削用量、测量工件等)各种辅助动作所消耗的时间。 （3 ）布置工作地时间 工作人员照管工作地(更换刀 具、润滑机床、清理切屑、收拾工具)所消耗的时间。 （4 ）休息与生理需要时间 工作人员在工作班内为 恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。 （5 ）准备与终结时间 工作人员为了生产一批产品 进行准备和结束工作（如熟悉工艺文件、领取毛坯、 安置工装和归还工装、送交成品等）所消耗的时间。 片 订 卡