模具制造工艺 教学配套课件 杨金凤 9.模具加工精度 工艺系统几何误差的影响.pdfVIP

模具加工精度 概 述 加工精度和加工误差 模具(或其它机械产品)的质量与其组成的 零件质量及其装配质量密切相关。而零件的质 量由加工精度、加工表面质量和零件材料的性 质等因素所决定。 模具加工精度 概 述 加工精度和加工误差 1.加工精度的概念 所谓加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状 和相互位置）与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间 的偏离程度则为加工误差。加工误差越小则加工精度越高。 反之，加工精度越低。加工精度包括如下三方面。 （1）尺寸精度。限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一 定的范围。 （2）几何形状精度。限制加工表面的宏观几何形状误差， 如：圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 （3）相互位置精度。限制加工表面与其基准间的相互位置误 差，如：平行度、垂直度、同轴度、位置度等。 模具加工精度 概 述 加工精度和加工误差 2．产生加工误差的原因 (1)在机械加工中，被加工表面的尺寸、几何形状和各表面的 相互位置，取决于工件与机床、刀具间的相对位置和运动关 系。 (2)工件(通过夹具)和刀具都装夹在机床上，由机床提供运动 和动力实现切削加工。这样，机床一夹具一工件一刀具就构 成了一个工艺系统。 (3)加工误差的产生是由于工艺系统在加工前和加工过程中存 在很多误差因素，它主要包括机床、夹具、刀具的制造及安 装误差；工件的误差；工艺系统的受力变形；工艺系统的受 热变形等。加工误差的大小是上述误差因素综合作用的结 果。 模具加工精度 概 述 加工精度和加工误差 3.获得尺寸精度的方法 调整法、试切法、定尺寸刀具法和自动控制法。 （1）试切法: 模具生产中普遍采用试切法加工。加工时先在工 件上试切，根据测得的尺寸与要求尺寸的差值，用进给机构调 整刀具与工件的相对位置，然后再进行试切、测量、调整，直 至符合规定的尺寸要求时再正式切削出整个待加工表面。 （2）调整法: 调在成批、大量的生产中，广泛采用试切法（或 样件样板）预先整好刀具与工件的相对位置，并在一批零件的 加工过程中保持这种相对位置不变，来获得所要求的零件尺 寸。 （3）定尺寸刀具法: 定尺寸刀具法方法所使用的刀具是根据被 加工表面的形状、尺寸设计的。 （4）自动控制法: 自动控制法是把测量、调整和切削等机构组 成一个自动控制系统，使机床继续工作或使机床自动进行调 整，直至加工表面达到所要求的尺寸精度。 模具加工精度 概 述 研究机械加工精度的目的 对机械加工精度进行研究的根本目的在于减小加工 误差，提高零件的加工精度，以满足零件加工表面的 设计精度要求。为了达到这一目的还必须充分了解有 关加工误差的产生；分析它们的特点和规律；对误差 进行必要的估算，从而找出提高机械加工精度的途 径。 模具加工精度 概 述 研究机械加工精度的目的 对机械加工精度进行研究的根本目的在于减小加工 误差，提高零件的加工精度，以满足零件加工表面的 设计精度要求。为了达到这一目的还必须充分了解有 关加工误差的产生；分析它们的特点和规律；对误差 进行必要的估算，从而找出提高机械加工精度的途 径。 模具加工精度 几何误差及其对加工 精度的影响 工