模具制造技术 教学配套课件 陈少斌 第四章模具制造的其他技术.pdfVIP

第四章 模具制造的其他技术 主编 第一节 挤压成形技术 一、冷挤压成形 冷挤压成形是在常温下将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料 产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表 面。适用范围：非铁金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工 具钢为材料的塑模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶金模的型 腔。 1)可以加工形状复杂的型腔，尤其适用于加工某些难以进行切削加 工的形状复杂的型腔。 2)挤压过程简单迅速，生产率高。 3)加工精度高，表面粗糙度值小。 4)冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强 度高。 第一节 挤压成形技术 1.冷挤压方式 (1)封闭式冷挤压 封闭式冷挤压是将坯料放在冷挤压模套内进行挤 压加工的加工方法，如图4-1所示。 (2)敞开式冷挤压 敞开式冷挤压是在挤压型腔毛坯外面不加模套， 如图4-2所示，将一定形状的模坯放在工艺凸模下加压，模坯金属的 流动方向不受限制。 第一节 挤压成形技术 2.冷挤压的工艺准备 (1)冷挤压设备的选择 F=10-6pA(4 ⁃1) (2)工艺凸模和模套设计 1)工艺凸模。 ①工作部分。图4-3 中L1段，工作时这部分要挤入型 腔坯料中，因此，这部分的尺寸应与型腔设计尺寸 一致，其精度比型腔精度高，表面粗糙度Ra为0.08 ～ 0.32 μm 。工作部分长度取型腔深度的1.1 ～1.3倍。 图4-3 工艺凸模 端部圆角半径r不应小于0.2mm。其工作部分作出1 ∶ 50的脱模斜度。 第一节 挤压成形技术 ②导向部分。图4-3 中L 段，用来和导向套的内孔配合，以保证工艺 2 凸模和工作台面垂直，在挤压过程中可防止凸模偏斜，保证正确压 入。一般取D=1.5d；L2(1 ～1.5)D。 ③过渡部分。采用较大半径的圆弧平滑过渡，一般R ≥5mm。 2)模套。 第一节 挤压成形技术 (3)模坯准备 冷挤压加工时，毛坯材料的性能、组织、以及毛坯的 形状、尺寸和表面粗糙度等对型腔的加工质量都有直接影响。 坯料在冷挤压前必须进行热处理(低碳钢退火至100 ～160HBW，中 碳钢球化处理至180 ～200HBW) ，提高材料的塑性、降低强度以减 小挤压时的变形抗力。 图4-6 模坯尺寸 第一节 挤压成形技术 3.冷挤压时的润滑 为了提高型腔的表面质量和便于脱模，以及减小工艺凸模和模 坯之间的摩擦力，从而减少工艺凸模破坏的可能性，应当在凸模与 坯料之间施以必要的润滑。 第一节 挤压成形技术 二、热挤压成形 1.工艺凸模 采用T7 、T8或5CrMnMo等。其尺寸应按锻件尺寸放出锻件本身及型 腔的收缩量，一般取1．5% ～2．0% ，并作出脱模斜度。 2.热挤压工艺 图4 ⁃7为挤压吊钩锻模的示意图。 3.后续加工 退火—机械加工—淬火—磨光。 图4-7 热挤压法制造 吊钩锻模的示意图 第二节 铸造成型技术 一、锌合金模具的制造 用锌合金材料制造工作零件的模具称为锌合金模具。锌合金可 以用于制造冲裁、弯曲、拉深、注塑、吹塑、陶瓷等模具的工作零 件，一般采用铸造方法进行制造。这种制模技术对新产品试制、老 产品改型、中小批量、多品种的产品生产具有显著的经济效益。但 锌合金的抗压强度不高，所能承受的工作温度低，这也使它的应用 受到一定的局限。 第二节 铸造成型技术