汽车覆盖件冲压成形技术 教学配套课件 李雅 第7章 汽车覆盖件冲压成形应用实例.pdfVIP

第7章 汽车覆盖件冲压成形应用实例 第7章 汽车覆盖件冲压成形应用实例 7.1 顶窗盖上体的冲压工艺及模具 7.2 前围边板的冲压工艺及模具 7.1 顶窗盖上体的冲压工艺及模具 图7-1 顶窗盖上体工件图 7.1.1 顶窗盖上体的成形分析 7.1 顶窗盖上体的冲压工艺及模具 该冲压件的结构特点：平面法兰、斜面侧壁、矩形轮廓，底部有局 部形状，即外轮廓是一个大盒形件，其内轮廓有四个向外凸起的小 盒形件形状。故该冲压件可分为大盒形件与小盒形件两个变形单元 来分析其变形情况。 7.1.2 顶窗盖上体的模具 １.模具设计 7.1 顶窗盖上体的冲压工艺及模具 顶窗盖上体拉深模结构如图7⁃2所示。基于上述变形分析，由于该零 件的高度H较小，而成形圆角R较大，即H/R值较小，故法兰转角部 位不会出现起皱问题。为避免小盒形件胀形时产生塑性破裂，该套 模具增加了预成形工序。其目的是减小外部金属向内变形的阻力， 形成以胀形为主的成形，因兼有拉深因素的介入，缓解了胀形部位 的拉薄程度。该套模具采用弹簧弹压顶出器，使四个凸起的小包处 预成形一定形状，以期从外部获得少量金属。 图7-2 顶窗盖上体模具图 1—下模座 2—弹簧 3—限制器 4—压边圈 5—弹性挡料销 6—凹模 7—螺钉 8—弹簧 9—垫板 10—顶出器 11—凹模镶块 12—凸模镶块 13—上模座 14—卸料螺钉 15—压形凸模 7.1 顶窗盖上体的冲压工艺及模具 2.模具工作过程 模具在初始状态时，在气垫作用下压边圈与凸模顶面平齐，以便摆 放工件和压形；当凹模随机床滑块下行，与压边圈接触时压住材 料，同时凸模顶面毛坯由于顶出器的压力作用产生一定的变形；当 滑块继续下行时，压边圈在凹模的压力下向下移动，凹模与凸模产 生相对运动，形成拉深，拉深到H-h 高度时，随着凹模的继续下行， 外凸小包及拉深件底面成形；当凹模下行到最低位置时，拉深成 形。 3.模具主要零件的特点 (1)凸模及凹模结构 除预成形设计之外，对于凸模及凹模的设计要 考虑工艺性。 7.1 顶窗盖上体的冲压工艺及模具 (2)卸料装置 卸料装置采用弹性卸料，主要零件有顶出器、压边 圈，兼起压料、卸料作用。 7.2 前围边板的冲压工艺及模具 7.2.1 工艺分析 前围边板属于中小型的汽车覆盖件，其结构形状不很复杂，平滑的 空间曲面拉探较浅，零件简图如图7⁃3所示。同时，因前围边板尺寸 不大，零件本身不对称，所以采取一模一次冲压左、右件的方法， 即在一次拉深中同时制出左、右两块前围边板。这样既可以提高生 产率，平衡模具及压力机受力，又不至于使模具的结构尺寸过大。 图7-3 前围边板零件简图 7.2 前围边板的冲压工艺及模具 1.前围边板拉深工序 前围边板拉深工序示意图如图7⁃4所示。 图7-4 前围边板拉深工序示意图 7.2 前围边板的冲压工艺及模具 图7-5 碗形压料面 2.前围边板切边、冲孔工序 7.2 前围边板的冲压工艺及模具 前围边板切边、冲孔工序示意如图7⁃6所示。 图7-6 前围边板切边、冲孔工序示意图 7.2 前围边板的冲压工艺及模具 3.前围边板翻边、切断工序 前围边板翻边、切断工序的加工内容和毛坯放置如图7⁃7所示。 图7-7 前围边板翻边