阻尼冷却管法与冷却斜槽工艺制备A356铝合金半固态浆料的研究.pdfVIP

——半固态加工——特种铸造及有色合金 2006年年会专刊—— 阻尼冷却管法和冷却斜槽工艺制备A356铝合金半固态浆料的研究 张／J、,-r1谢水生2 李廷举1 杨浩强2 金俊泽1 (1．大连理工大学；2．北京有色金属研究总院) 摘 要 介绍了阻尼冷却管法制备半固态浆料工艺的试验装置及其工艺流程，采用A356铝合金进行了不同浇注温度的 系列试验，同时采用冷却斜槽工艺进行了两种工艺对比试验。对两种工艺条件下生产的铸件微观结构中晶粒尺寸和形状 因子测算分析结果表明，浇注温度越低，浇铸的铸件晶粒尺寸和形状因子数值就越小，晶粒球化程度越高。同一工艺参数 下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。 关键词：阻尼冷却管法；冷却斜槽工艺；半固态浆料；浇注温度；晶粒尺寸；形状因子 metal 半固态金属材料加工工艺(SSP．Semisolid作的椭圆形断面槽及其冷却系统组成。冷却斜槽安装 的倾斜角度为a=30。，控温合金熔体从斜槽上端浇注， processing)综合了传统铸造和锻造两种工艺的优点，成 为近年来材料加工成型领域内一门新兴的近终成形方 流经冷却斜槽后浇人铸型中。 法【lqJ。非枝晶组织的流变成形结构使得半固态金属 浆料在加工过程中具有触变性和伪塑性HJ，这一流变 特性给半固态金属浆料在压铸、挤压、模锻等成形过程 中带来了一系列的优点，如近终成形、减低铸件内部气 孔率和提高成品件力学性能、模具使用寿命以及生产效 率等一7J。因此制备具有这种非枝晶组织的流变成形 of 结构的浆料(SoD—slurryDemand)成为半固态加工工 艺研发的重要内容。获取SoD的方法基本上有两条路 线，第一条路线是在高温金属熔体冷却过程中采用增殖 图1 试验装置简图 生核手段喁“2o；或者对熔体进行外力搅拌的方 1．加热炉2．不锈钢坩埚3．锥形螺旋杆4．耐火炉衬5．石墨炉 法[1¨151；或者综合上述两种技术来制备半固态金属浆 衬6．冷却水套 料或者半固态铸坯¨¨驯；第二条路线就是利用上述手 段制备的半固态铸坯，或者经过热加工变形处理口引以 及喷射沉积∞31或气体雾化Ⅲ1等手段加工成的坯料加 热至两相温度区间来获取半固态供给料，另外还可以直 接利用常规铸坯加热至两相区内保温一段时间的方法 来制取[251。现提出了一种新的半固态浆料制备技 tubemeth- 术——阻尼冷却管法(DCT—dampercooling od)嘶]，并对这二工艺进行了试验和结果分析，同时采 用冷却斜槽工艺口¨进行了对比试验。 1试验装置和工艺流程 图2冷却斜槽试验装置简图 1．合金熔体2．冷却斜槽3．不锈钢铸型 1．1试验装置 1．2试验工艺流程 阻尼冷却管工艺设备装置见图l，主要由中间包 试验工艺流程见图3，A356合金在感应加热炉加 (由加热炉和不锈钢坩埚组成)和锥形螺旋杆以及冷却 热至820℃，保温一段时间后，放入敞口包中散热至合 水套组成，控温合金熔体由中间包顶部浇入，锥形浮筒 金液相线温度附近保温，在所选择的温度条件下，阻尼 在逐渐注入熔体的浮力作用下浮起，从而熔体沿螺旋叶 冷却管方法中熔体浇人中间包中，中间包的包底温度是 面下流，在通水冷却水套的冷却下，得到合金的半固态 一个关键性因素，因为包底直接和冷却水套联接，水套 浆料。自制冷却斜槽设备装置见图2，主要由低碳钢制 散热性较大，为了保证熔体不在包底凝固，因此包底面 收稿日期：2006—04—23 基金项目：国家自然科学基金资助项目 —mail：houyiz