数控加工工艺与编程 教学配套课件 关雄飞 第三章 数控加工工艺与编程.pdfVIP

第3章 数控铣床及加工中心工艺编程 第3章 数控铣床及加工中心工艺编程 第1节 基本功能指令 第2节 坐标变换功能指令 第3节 平面轮廓加工应用实例 第4节 孔加工循环指令 第5节 综合加工实例 3.1基本功能指令 3.1.1工件坐标系的建立 1、用G92建立工件坐标系 （1 ）坐标系设定指令G92 编程格式： G92 X__ Y__ Z__ 如图3-1所示，欲将坐标系设置为图中所示位置， 程序指令为：G92 X30 Y30 Z20； 2.用G54~G59指令建立工件坐标系 2．用G92指令建立工件坐标系时应注意的问题 用G54~G59指令建立工件坐标系，即通过对刀操作获得工 件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，此数值为工件 坐标系的原点到机床参考点的偏置值。这6个预定工件坐 标系的原点在机床坐标系中的坐标(工件零点偏置值)可用 MDI方式输入，系统自动记忆。 由于G92指令建立工件坐标系的上述缺陷，对于批量加工的 工件，即使工件依靠夹具能在工作台上准确定位，用G92 指令来对刀和建立工件坐标系也不太方便，这时经常使 用与机床参考点位置固定的绝对工件坐标系，分别通过 坐标系偏置G54~G59这6个指令来选择调用对应的工件坐 标系。这6个工件坐标系是通过运行程序前，输入每个工 件坐标系的原点到机床参考点的偏置值而建立的。 工件坐标系原点W与机床原点（参考点）M （R ）的关系如 图3-2所示。 3.局部坐标系的建立 指令格式 G52 X__Y__Z__； G52 X0 Y0 Z0 3.1.2常用功能指令（G90、G91、G17～ G19、G27～G29、G02、G03、） 1.绝对与相对坐标（G90与G91 ） 指令格式：G90；（绝对坐标） G91；（相对坐标） 【例3．1】如图3-3所示，刀具按轨迹A →B →C运行， 试分别用绝对坐标与相对坐标编程（假设刀具起始点 为A ）。 1 ）绝对值编程： G90 G01 X38 Y64 F300 （A →B ） X65 Y23 （B →C ） 2 ）相对坐标编程： G91 G01 X18 Y54 F300 （A →B ） X27 Y-41 （B →C ） 2.坐标平面设定 G17：XY平面选择 G18：XZ平面选择 G19：YZ平面选择 G17 、G18 、G19指令为模态指令，G17是系统默认指令。 3.返回参考点指令 （1 ）返回参考点检查G27 指令格式：G27 X （U ）__Y （V ）__Z （W ）__ 说明：X 、Y 、Z值表示参考点在工件坐标系中的绝对坐标值； U 、V 、W表示机床参考点相对刀具当前点的增量坐标值。 （2 ）返回参考点G28 指令格式：G28 X （U ）__Y （V ）__Z （W ）__ ； 说明：其中X （U ）__Y （V ）__Z （W ）__表示中间点的坐标 值。指定中间点的目的是使刀具沿着一条安全的路径回参考 点。 （3 ）从参考点返回G29 G29指令是使刀具从参考点以快速定位方式经过中间点返回。 指令格式：G29 X （U ）__Y （V ）__Z （W ）__ ； 4.圆弧插补指令 用G02 、G03指定圆弧插补，其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆 弧插补。 顺时针、逆时针方向判别：从垂直圆弧所在平面的第三坐标轴正方向往负方 向看，顺时针用G02 ，逆时针用G03 ，如图3-4所示。