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第一节 现代数控系统发展趋势
第二节 开放式数控系统
第三节 并 联 机 床
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一、高速度化
二、高精度化
三、复合化
四、智能化
五、开放化
六、网络化
七、高可靠性化
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各种数控机床
数控立式铣床 卧式数控铣床
磨床
车床
中国西安机电网
一、高速度化
1)随着切削速度的提高,如果刀具每齿的切削厚度基本不变,进
给速率可相应提高倍。
2)切削力降低30%以上,切削过程变得较为轻松。
3)切削过程极其迅速,95%以上的切削热被切屑带走,来不及传
给工件,因此在超高速加工时,工件基本可以保持冷态,特别适
合加工容易热变形的零件。
4)机床在高速运转时,激振频率远离“机床—工件— 刀具”工艺系
统的固有频率,工作较平稳,振动较小,因而能加工出精密和光
洁的零件,常可省去车削和铣削后的精加工。
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二、高精度化
精度和速度是数控系统的两个重要技术指标,它直接
关系到加工产品的质量和效率,但这两个指标往往是
互相制约、互相矛盾的。
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三、复合化
复合化包括工序复合化和功能复合化。工件在一台设
备上一次装夹后,通过自动换刀等各种措施,来完成
多种工序和表面的加工。在一台数控设备上能完成多
工序切削加工(如车、铣、镗、钻等) 的加工中心,可以
替代多机床和多装夹的加工,既能减少装卸时间,省
去工件搬运时间,提高每台机床的加工能力,减少半
成品库存量,又能保证和提高定位精度,从而打破了
传统的工序界限和分开加工的工艺规程。从近期发展
趋势看,加工中心主要是通过主轴头的立卧自动转换
和数控工作台来完成五面和任意方位上的加工。
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四、智能化
(1)引进自适应控制技术 自适应控制系统(Adaptive Control,AC)
是20世纪60年代末发展起来的高精度、高效益的数控系统,目前
有的CNC系统兼有AC功能。
(2)引入专家系统指导加工 如果将切削专家的经验、切削加工的
一般规律与特殊规律存入计算机中,以加工工艺参数数据库为支
撑,建立具有人工智能的专家系统,提供经过优化的切削参数,
使加工系统始终处于最优和最经济的工作状态,从而达到提高编
程效率和降低对操作人员技术水平的要求,可以大大缩短生产准
备时间。
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四、智能化
(3)数控程序编制的智能化 高档数控系统大多通过会话式自动编
程系统来自动选择刀具,生成工艺路线,计算背吃刀量和切削速
度,实现切削仿真,大大提高了在线编程和对复杂型面编程的效
率。
(4)加工过程智能化监控 数控系统通过对影响加工精度和效率的
物理量进行测量、建模,提取特征来感知系统的运行状态,快速
作出实现最佳目标的决策,对进给速度和主轴转速进行实时的调
整,使整个加工过程处于合理状态。
(5)故障诊断智能化 故障诊断专家系统是诊断装置发展的最新方
向,它为数控设备提供了一个包括二次监控、故障诊断、安全保
障和经济策略等方面在内的智能诊断及维护决策信息集成系统。
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四、智能化
(6)智能化交流伺服驱动装置 目前已开始研究能自动识别负载,
并自动调整参数的智能化伺服系统,包括智能化主轴交流伺服驱
动装置和智能化进给伺服驱动装置。
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五、开放化
传统的数控系统是一种专用封闭式系统,各个厂家的
产品之间以及通用计算机之间不兼容,维修、升级困
难,越来越难以满足市场对数控技术的要求。针对这
种情况,人们提出了开放式数控系统的概念,国内外
正在大力研究开发开放式数控系统
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