数控加工编程技术 教学配套课件 关雄飞 单元二 数控车削加工程序.pdfVIP

单元二 数控车削 加工程序 主编 第一节 基本编程指令及应用 单元二 数控车削加工程序 一、工件坐标系的设定 如图2 ⁃1所示，车床的机床原点一般取在卡盘端面法兰盘与主轴 中心线的交点处。数控车削时，零件的工件坐标系原点一般位于零 件右端面或左端面与轴线的交点上。 图2-1 机床坐标系与工件坐标系 a)刀架前置的工件坐标系 b) 刀架后置的工件坐标系 单元二 数控车削加工程序 1.用G50设置工件坐标原点 G50建立工件坐标系的方法，是通过设定刀具起始点在工件坐 标系中的坐标值来建立工件坐标系的。也就是通过实际测得刀位点 在开始执行程序时，在工件坐标系的位置坐标值后，通过程序中的 G50指令设定的方法建立工件坐标系。其指令格式为G50 X Z；。 2.用T ××××试切对刀确定工件坐标原点 试切法对刀是通过试切工件来获得刀位点在试切点的偏置量 （简称刀偏量），将刀偏值写入机床参数刀具偏置表中，并通过运 行指令T ××××时来获得工件坐标系的方法。其实质就是测出各把 刀的刀位点到达工件坐标原点时，相对机床原点（参考点）的位置 偏置量。 单元二 数控车削加工程序 (1)X向对刀 用1号刀车削工件外圆，车好外圆后，X向不能移动(保 持坐标不变) ，沿Z向正向退出后，主轴停转。 图2-2 工件坐标系的建立 单元二 数控车削加工程序 图2-3 X轴对刀 单元二 数控车削加工程序 图2-4 刀具偏置补偿界面操作过程 单元二 数控车削加工程序 图2-4 刀具偏置补偿界面操作过程(续) 单元二 数控车削加工程序 (2)Z向对刀 用1号刀车削工件右端面，Z向保持坐标不变，沿X向正 向退出后主轴停转，如图2-5所示。 图2-5 Z轴对刀 单元二 数控车削加工程序 图2-6 Z轴刀具偏置补偿操作过程 单元二 数控车削加工程序 二、常用功能指令 1.基本知识 (1)FANUC 0i数控系统的基本功能指令 常见的准备功能G代码见表 表2-1 FANUC 0i车床数控系统的准备功能G代码及其功能 2-1 。 单元二 数控车削加工程序 表2-2 FANUC 0i数控系统的常见的M代码及其功能 (2)直径编程与半径编程 在编制数控车床的 CNC程序时，因为工件是回转体，其尺寸可 以用直径和半径两种方式来表达。 (3)绝对值编程与增量值编程 在数控编程 时，刀具位置坐标通常有绝对坐标和增量(相 对)坐标两种表达方式。 图2-7 绝对值/增量值编程 单元二 数控车削加工程序 2.G功能指令 (1)快速移动指令(G00) 编程格式：G00 X(U) Z(W)；。 图2-8 G00与G01移动轨迹 表2-3 用G00编写(注：采用半径编程格式) 单元二 数控车削加工程序 (2)直线插补(G01) 编程格式：G01 X(U)Z(W)F；。 表2-4