数控加工工艺与编程 教学配套课件 丛娟 第六章 数控铣削和加工中心的加工工艺与编程.pdfVIP

《数控加工工艺与编程》 第六章数控铣削和加工中心的 加工工艺与编程 第一节 数控铣削和加工中心的加工工艺 第一节 数控铣削和加工中心的加工工艺 第二节 数控铣床和加工中心的程序编制 第二节 数控铣床和加工中心的程序编制 《数控加工工艺与编程》 第一节 数控铣削和加工中心的加工工艺 数控铣削和加工中心的主要加工对象 数控铣削和加工中心的加工工艺分析 数控铣削和加工中心加工工艺的设计 《数控加工工艺与编程》 一、数控铣削和加工中心的主要加工对象 （一）数控铣削加工的主要对象 1．平面类零件 2．变斜角类零件 3．曲面类零件 《数控加工工艺与编程》 （二）加工中心加工的主要对象 1．既有平面又有孔系的零件 （1）箱体类零件 一般都需进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，精度要求较 高，工艺复杂，加工周期长，成本高，精度不易保证。 几种常见箱体 类零件简图 a ）组合机床主轴箱 b）分离式减速箱 c ）车床进给箱 d ）泵壳 《数控加工工艺与编程》 （2 ）盘、套、板类零件 带有键槽，端面上有平面曲面和孔系，径向也常 分布一些径向孔。 《数控加工工艺与编程》 2 ．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 （1）凸轮类 （2 ）整体叶轮类 （3 ）模具类 各种曲线的盘形凸 加工难点，通道狭窄， 锻压模具、铸造模 轮、圆柱凸轮、圆锥 刀具很容易与加工表面 具、注塑模具及橡 凸轮和端面凸轮 和邻近曲面产生干涉 胶模具 《数控加工工艺与编程》 3 ．外形不规则的异形零件 大多要点、线、面多工位混合加工，刚性较差，夹紧及 切削变形难以控制，加工精度也难以保证，通常采取工序 分散的原则加工，需用工装较多，周期较长。 异形零件 a)支架 b)拨叉 《数控加工工艺与编程》 4 ．加工精度要求较高的中小批量零件 针对加工中心加工精度高、尺寸稳定的特点，对加工精 度要求较高的中小批量零件。 5 ．加工周期性重复投产的零件 某些产品的市场需求具有周期性和季节性，采用加工中 心首件试切完成后，程序和相关生产信息可保留下来，供以 后反复使用，产品下次再投产时只要很少的准备时间就可开 始生产，使生产周期大大缩短。 6 ．新产品试制中的零件 新产品在定型之前，选择加工中心试制，可省去许多用 通用机床加工所需的试制工装。 《数控加工工艺与编程》 二、数控铣削和加工中心的加工工艺分析 （一）数控铣削的加工工艺分析 1．零件图样尺寸的正确标注 加工程序以坐标点来编制，构成零件轮廓的几何元素的 相互关系应明确，各种几何要素的条件要充分，无封闭尺寸 等。 2 ．保证获得要求的加工精度 检查零件的加工要求是否可以得到保证。特别注意过薄 的底板与肋板的厚度公差，由于加工时产生的切削拉力及薄 板的弹性退让极易产生切削面的振动，