灼烧法飞灰含碳量在线检测和应用的研究.pdfVIP

灼烧法飞灰含碳量在线检测与应用的研究 赵世杰，王海滨 (张家口发电厂) 测量装置，通过安装、调试、标定和技术分析，实现实时检测飞灰舍碳量，指导运行和正确调整风煤比， 优化燃烧控制水平，提高机组运行的经济性，降低发电成本。 关键词：火电厂；飞灰含碳量；在线；发电成本 1前言 表征机械未完全燃烧损失的主要数据是飞灰含碳量。传统测量飞灰含碳量的方法是化学灼烧失重法， 该方法已纳入中国电力工业标准，但它是一种离线的实验室分析方法，虽精度高却受灰样采集、分析时间 滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映锅炉燃烧的工况，无法实现实时的对锅炉燃烧进行 控制和调整。因此，安装飞灰在线测量装置有非常重要的意义。 飞灰在线测量装置经历10年发展，发展了多种技术，但一直存在精度不高的问题，特别是近年来受 火电机组煤源不稳定因素影响，锅炉燃烧煤质经常波动，常规飞灰在线测量技术已经难以满足火力发电厂 经济指标实时分析的要求，因而20lO年大唐国际张家口发电厂1号机组安装由北交富沃最新研发的灼烧 法飞灰含碳量在线测量装置，并对该装置从安装、调试、标定到投入运行进行了全方位的跟踪和分析，对 产生的经济效益进行了分析与确认。 2几种不同的飞灰在线测量技术及其评价 2．1微波在线法测量技术 该装置采用的测碳技术是微波法测量技术，也是目前国内同类产品普遍采用的测量技术。微波法测碳 技术是利用碳对微波能量的吸收特性，根据微波能量的损耗来计算出飞灰中的含碳量。在煤种不变的情况 下，采用微波法测量技术具有一定的应用价值。然而，当煤种发生变化时，采用微波法测量技术就无法对 飞灰中的含碳量进行准确测量，这是由于除了碳对微波能量会产生吸收外，飞灰中残留的矿物质也会对微 波能量产生一定的影响，不同煤种中所含有的矿物质及比例是不可能完全一样的，所以当煤种发生变化时， 微波能量的损失量与飞灰中的含碳量就不存在确定的对应关系了。目前国内火电厂现状恰恰是煤种的变化 大，这也是大多数电厂没有真正将在线飞灰含碳量检测装置测量的信号作为锅炉运行的调整依据及考核依 据的原因。 2．2烟道式在线法测量技术 烟道式飞灰含碳量检测仪以预选的某一烟道断面作为测试对象，微波传感器(微波天线或微波喇叭) 装在烟道壁上，根据烟道内飞灰含碳量的变化与微波传输能量的衰减的变化关系达到测试飞灰含碳量的目 的。该系统实际测量是单位时间内通过某个截面所有飞灰含碳量的总量，即测量的是“锅炉的含碳总量”， 而不是“飞灰的含碳量”，这跟烟道内部烟气的流速、飞灰的颗粒度、烟气浓度等相关，但是由于烟道中飞 灰的浓度、细度等很多相关的参量难以测量，不可控的因素很多，所以烟道式飞灰含碳量检测仪对测量对 象的特性首先就不够明确，从源头就说明这样的测量对象选取方式不可能带来很高的测量精度，数据的可 信度较低。同时该设备无法迸行在线校准，也无法进行实时取样校验分析。 2．3化学灼烧失重法在线测量技术 化学灼烧失重法在线检测是老方法与新技术的结合。在线灼烧矢量法，也就是电厂化验室通常采用的 灰和炉渣可燃物测定方法》中的相关方法，当含有未燃尽碳的灰样在规定的高温下经灼烧后，测量灰样的 645 烧失量作来计算灰样中含碳量。采用灼烧法测量技术，不但能保证测量结果的准确性，而且测量结果与煤 种无关，不受煤种变化的影响。 灼烧法在线测碳装置，是采用现代工业现场在线测量的先进技术，把在原来在实验室里进行的化验， “搬”到了现场，彻底解决了目前国内采用微波和红外等技术的飞灰测碳产品存在的测量结果受煤种变化影 响较大的问题，能给锅炉优化燃烧调整提供准确的含碳量信号。 3灼烧法在线测量装置组成及工作流程 3．1设备概况 (1)装置类型：FwD．2000型高精度飞灰在线检测系统 (2)测量范围：(含碳量)：0～30％ (3)测量误差：士0．5％ (4)测量周期：15分钟左右 (5)历史数据：24个月 (6)电源功耗：220VAC，平均0．5kW，最大3．5kW (7)工作气源：仪用空气不小于0．3Mpa，耗气量约为0．03m3／min (8)信号输出： 模拟量2路隔离的4～20mA含碳量信号分别代表A、B侧实时含碳量，信号最大负载