现代质量管理学 第3版 教学配套课件 韩福荣 第八章 可靠性工程基础.pdfVIP

第八章 可靠性分析基础 7.1 产品质量与可靠性 7.2 可靠性基本概念 7.3 可靠性特征量 7.4 几种常见的失效分布 7.5 系统可靠性计算 7.6 可靠性分析 7.7 可靠性过程管理 8-1 8.1 产品质量与可靠性 产品质量 性 可 安 适 经 时 用 全 应 济 间 能 性 性 性 性 性 可 维 保 靠 修 障 性 性 性 8-2  研究可靠性的必要性  ⑴ 设备和系统的复杂化  设备和系统越来越复杂，导致“系统相关的任一部分 失效而导致整个系统失效的机会增多” 。  ⑵ 使用环境的日益恶劣  产品所处的环境愈来愈恶劣，高低温、冲击、震动和 辐射等条件，使产品的可靠性受到影响。  ⑶ 产品生产周期的缩短  传统的产品生产经设计—试制—生产—检验—交付用 户使用—反馈—提高质量可靠性—… 。  科技进步，竞争加剧，使一些设计和工艺技术更加成 熟，生产周期缩短，不允许有更多的阶段试验，要求 产品本身有高可靠性。 8-3 8.2 可靠性基本概念  可靠性  维修性  保障性  测试性  可用性  可信性 8-4 可靠性（reliability ） 可靠性（reliability ）  产品在规定条件下和规定时间内，完成规 定功能的能力，简写为R 。  规定的条件：使用时的环境条件、应力条件， 维护方法，储存时的储存条件，以及使用时对 操作人员技术等级的要求等。  规定的时间：在应用中，时间是一个广义的概 念，可以用周期、次数、里程或其它单位代 替，也可建立这些单位与时间之间的隶属函数 加以描述。  规定的能力：产品应具备的技术性能指标。 8-5  从应用的角度出发分类：  ⑴固有可靠性：描述产品设计和制造的可靠性水 平；  ⑵使用可靠性：描述产品在计划的环境中使用的 可靠性水平。  从设计的角度出发分类：  ⑴基本可靠性：用于度量产品无须保障的工作能 力，包括与维修和供应有关的可靠性，通常用平 均故障间隔时间MTBF来度量；  ⑵任务可靠性：描述产品完成任务的能力，通常 用任务可靠度MR和致命性故障间隔任务时间 MTBCF来度量。 8-6 维修性（maintainability ） 维修性（maintainability ）  产品在规定条件下和规定时间内，按规定的 程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态 的能力，称为维修性，简写为M 。  维修性指的是产品维修的难易程度，是产品设计 所赋予的一种维修简便、迅速和经济的固有属 性。  规定的条件：维修的机构和场所及相应人员与设 备、设施、工具、备件、技术资料等资源条件。 