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2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 承钢炼铁节能降耗增效主要措施探讨 李万全杨秀丽 (河北钢铁集团承钢公司炼铁厂) 摘要简述在当前钢铁市场产能过剩、成本压力巨大的形势下，通过优化管理以及先进操作技术手段，优化原燃料结构、 优化高炉操作指标参数、实现低耗低成本炼铁达到增效的主要技术措施。 关键词炼铁优化管理节能操作指标 1前言 2008年后至今钢铁企业前景一直不容乐观，国内大多数钢铁企业几乎不盈利，甚至关闭破产。导致 这种后果发生的原因：供过于求，我国产能最近几年逐步提升，截止至U2012年我国生铁年产量已达6．6亿 吨，占世界年产量的近60％。这导致一方面矿产资源供应日趋紧张，原燃料价格持续攀升；另一方面，产 能过剩的矛盾日益突出，市场竞争日趋激烈。钢铁企业利润空间越来越小，经营与发展形势日趋严峻。 故而我们不得不去探索节能降耗的办法与措施，通过优化管理系统、走出去与先进企业对标、细抓人炉 原燃料物化性能与结构、优化高炉操作指标参数、降低设备故障率等管理手段和科学技术手段进行内部 挖潜、优化产品结构、降低系统成本、提高企业效益最终达到炼铁降本增效的目的。 2炼铁管理系统优化节能 2．1发挥管理在节能中的作用 为提升员工的节能意识和能力，炼铁厂按照集团公司会议精神提出“节能的关键在于每一名职工意 识”的理念，把节能看成一种家庭责任、一种社会责任。 围绕管理系统的优化，分厂一是不断加强生产组织和计划管理，制定科学、准确的生产计划，按计 划抓落实抓考核；二是不断强化提高工作质量和效率，提出了“保稳定+快节奏”的生产运行方式，充分 发挥调度指挥系统的作用，系统保障能力、抗干扰能力得以不断提高，全厂工作质量和效率不断改善， 高炉生产更趋稳定；三是技术管理由粗放型向精细化、量化管理转化，围绕“科技降成本，科技促进生 产系统稳定”开展工作，注重观念创新，加强了技术创新工作的管理和技术成果的转化工作；四是成本 管理坚持“避虚就实抓要素，夯实基础反浪费，力促形成总成本控制体系”的方针，对指标层层分解， 力求细化到每一名职工，抓住原材料、燃料、动力、运费、备品备件及制造费用，进行日核算、日分析， 内部管理总控制，确保了降成本指标的实现；五是深入开展全面质量管理工作，贯标工作进一步加强， 质量保证体系向正规化继续迈进。 2．2强化设备管理降低设备故障率增效 在强化设备管理方面，从日常点检与记录人手。有小问题立刻解决，绝不延误时机导致事态扩大化。 大问题记录在册，尽早组织相关人员解决。目的是为了降低设备故障休风(停机)时间，不断提高高炉 有效作业率，减少关键设备的停机时间，高炉的检修周期根据设备状态由以前的不定时随时检修改为每 季度检修1次，综合休风率大幅度降低，目前已降到2％以下。 2．3不断对标赶超 最近几年来炼铁厂没有固步自封，一直抓紧机会走出去和各地兄弟单位对标取长补短，逐步实现从 ·757· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 学习到赶超的目标。 第一步：学习其他兄弟单位的先进管理方法，结合自身条件吸收并创建适合本单位运行的管理念； 第二步：通过经济技术指标的对比，找出差距，实习指标优化； 第三步：对标成本，参照兄弟单位的人炉结构，寻找适合本单位的最佳经济入炉原燃料结构。 2．4 高炉炉顶余压余热回收利用 加强能源管理工作。特别是加强水、气的跑、冒、滴、漏检查和管理，减少不必要的能源损失，并 在其基础上进行能源系统优化配置，高炉通过长期摸索，进行超高压操作，既利于高产顺行，又利于TRT 发电量大量生产。 3优化原燃料结构 原燃料质量是高炉炼铁生产的前提，是精料技术的实质内涵；而原燃料成本占炼铁成本的2／3。因此， 需要依靠技术进步、技术创新，采用先进的技术手段，对原燃料结构组成和工艺技术进行优化，通过相 关实验和实践对于不同原燃料结构组成的物化性能、冶金性能、高炉操作影响等因素综合分析其性价比， 从而在保障和改善精料水平的前提下，实现低成本炼铁，获得最大经济效益。 3．1入炉原料结构优化 承钢炼铁厂的入炉原料结构基本是“高碱度烧结矿+酸陛球团矿+经济型生矿”，入炉机烧矿比例在 70％左右。但随着我国钢铁