烧结法生料A%2fS对生熟料%5bN%2fR%5d%5bC%2fS%5d差值影响的探索.pdfVIP

第三篇冶金工艺 (5)稳定Co：通气速度。 要，干自产品客户因碳分晶型问题投诉率在2013年 (6)根据首槽分解率调整进料量。 4月份以后为零，为中州分公司干白产品的市场占 (7)控制出料后分解。 有率提供了有力保障。同时，碳分分解率较前提高 (8)合理安排清洗周期保证设备状况良好流程0．37％，合格率提高7．1％，稳定了干白生产线的正 畅通。 常运行，减少了产品质量的波动。2013年4月至 通过近一年的运行，取得了良好的经济技术指 2013年12月碳分系统主要经济技术指标完成情况 表5。 标，连续碳分出料粒度D50提高了4tLm，碳分氢氧 化铝质量明显改善，满足了干白氢氧化铝生产的需 表5 2013年4～12月碳分系统主要经济技术指标统计表 时间项目 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 碳分分解率 90．9％ 89，9％ 89．4％ 90．6％ 90．8％ 91．3％ 90。9％ 92．1％ 91．4％ 90．81％ 分解合格率 66．7％ 66．5％ 54．2％ 70．1％83．6％ 86．7％ 79．4％85．9％ 77．4％ 74．5％ 出料粒度D50 102 102．3 108．6 105．2 105．7 113．1 105．3 104．1 107．1 105．9 项目实施前客户因产品退货量平均68吨／月， 6效益分析 项目实施后退货量为零，年产生效益232．5万元 通过优化连续碳酸化分解工艺的工业运行，碳 68×2850×12—232．5万元 分分解率、分解合格率及出料D50粒度明显提高， 由于产品质量提升，增强客户信誉度，拓宽市场 碳分氢氧化铝质量明显改善，满足了干白氢氧化铝 销售渠道，为化学品氧化铝进一步提产奠定基础。 生产的需要，减少了客户退货，每年可增加效益共计 参考文献： 472．5万元。 其中： [1]杨重愚．氧化铝生产工艺学[M]．北京：冶金工业出版社．1982． [2]连续碳酸化分解过程的影响因素分析及控制措施[J]．铝镁通 碳分分解率较项目实施前提高0．37％，年产生 讯，2006一(4)． 经济效益240元。 r3]中州分公司氧化铝厂生产技术月报． 计算公式：1300×110×(90．81—90．44)％× 1．53÷1000×2850×365×3×0．95=240(万元) 烧结法生料A／S对生熟料[N／R][O／S]差值 影响的探索 郝俊鹏 (中国铝业中州分公司，河南 焦作454174) 摘 要：烧结法生产氧化铝工艺中，A／S是生料浆指标控制的关键。提高生料浆A／S稳定性，可稳定生料浆 中各主要组份，并提高熟料烧结过程中烧结温度及温度范围的稳定以保证熟料窑的高产稳定运行。因此稳 定生料浆的成分，特别是稳定生料浆A／S、IN／R]、[c／s]至关重要。而强化烧结法中，随着A／S的升高，对 [N／R]，[c／s]在生熟料中的差值影响较大，因此，在A／S的升高过程中，努力稳定A／S，并探索A／S对[N／ R]、[c／s]在生、熟料中差值的影响规律