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其他类KPI 市场类KPI 生产计划类KPI 品质类KPI 1月 6月 序号 指标说明 计算公式 统计周期 季度 年度 2月 考核（KPI) 项目 月度 历史数据 3月 第一季度 4月 5月 第二季度 考核周期 类别 被考核级别／部门 √ 合格批次数/总批次数*100% 产品批次合格率（电芯） 合格率（PACK） 1、在制批次顺延下季度统计； 合格数/生产总数*100% 工艺失效次数 统计因工艺设计缺陷，对产品品质、生产造成影响的次数 客户品质投诉及时改善率 统计客诉未得到及时处理（改善）的次数 当月品质投诉及时改善的次数/当月投诉品质问题总次数*100% 客户退货率 1、非我司责任不计入退货数； 2、评审出货导致的退货不做统计 来料批次合格率 依据《来料检验不合格批次统计表》为依据和原材料检验通知单来计算，免检产品算合格产品 当月来料检验合格批次数÷检验总批次数×100% 重大客户投诉及退货次数 1、产品出现起火、爆炸、性能不良率超过1%视为重大客户投诉。 2、评审出货导致的退货不做统计 统计重大客户投诉次数 品管中心 PACK生产部 技术开发中心 供应链中心 公司级／品管中心 品质类 公司级 电芯生产部/品管中心/公司级 PACK生产部/品管中心/公司级 公司级/品管中心 1、季度计算公式： 当期出货退回不良总数/当期出货总数×100% 2、年度计算公式： 当月生产的产品出货后12个月内退回不良总数/当月生产的产品出货总数×100% 数据采集部门 品管部 市场部 材耗达标率（PACK损耗） 判断批次产品的实际物料损耗是否在标准配额损耗值内，因材料异常不做统计（技术部定义各类材料的损耗标准，物控部统计相关达成数据） 达标批次数/总批次数*100% 批次达标率（电芯损耗） 1、判断批次产品的实际物料损耗是否在标准配额损耗值内,因材料异常不做统计； 2、（单批次达成率=1-入库数/计划量*100%）≤（1.5）%即为达标； 来料及时率 依采购计划与实际来料时间统计。 当月准时交料批次÷当月应按时交料总批次×100% 生产计划达成率(电芯清批） 自投产日起，铝壳（17）、软包（19）个正常工作日内结批； 按时结批次数/排产总批次*100% 生产计划达成率（PACK清批） 统计PACK生产计划达成情况（及时清批） 按计划完成批次数/排产总批次*100% 生产计划异常次数 生产计划异常指： ①制订计划延误（未在规定时间内录入周计划或有变动未及时更新计划）②未按现有生产力安排计划③客户计划变动，未通知生产部做人员与设备的调整④材料及委外到料变动，未通知生产部做人员与设备的调整 当月生产计划异常次数 物料发放异常次数 1、异常：仓库收货、发货错误或延误次数 2、延误：按《仓库物流运作程序》相关条款执行 当月异常次数 电芯生产部／PMC部／供应链中心 PMC 生产部 采购部 生产部 生产计划类 材料损耗率（负极） 材料损耗率（正极） 技术开发中心 供应链中心 电芯生产部/供应链中心 PACK生产部/供应链中心 PMC部 仓库 市场类 送样及时率 提高送交客户样品及时率 铝壳壳体到后12天，软包下单后15天送交，项目部：材料到齐后2天内(以未及时送交样品批次为统计项目) 当季及时送样批次÷当季应送客户检验的样品总批次×100% 新型号开发评审的不及时完成次数 签单后，48小时内完成（以未及时完成新型号评审次数为统计项目，产品规格不清晰不计算在内） 样品一次通过率 第一次送样时满足《样品需求表》性能要求，提高样品的及时通过率(以未及时通过客户检验的样品批次为统计项目) 当季及时通过客户检验的样品批次÷当季应送交客户检验的样品总批次×100% 准时交货率 市场部 1、年度： 准时交货批次数/总交货批次数*100% 2、月度、季度： 当期按期交货订单数量÷当期应交货所有订单数量×100% 1、按期限统计全部交货情况 2、主要考核订单计划完成情况，统计规则：以市场提供的订单结案为依据。 供应链中心/公司级 设备动力部 技术开发中心--PIE 技术开发中心--项目部 技术开发中心--研发部 主要客户满意度 由市场部实施年度客户满意度调查 7S专案推行 7S小组对工厂的各个区域进行检查评分(每月评分两次，季度计平均分），各区域的7S平均分达到75以上 现场7S管理 ①异常： 单据录入或填写错误、遗失 ②单据遗失一次扣10分 工装夹具及时完成率 合同评审后，技术部1个工作日内，完成模具设计和工装夹具设计，评估模具和工装夹具的数量；设备动力负责模具和工装夹具的制作和外发加工，在承诺的到位时间内完成模具和工装夹具的验收和交付工作。 过程异常处理不及时次数 品质开出异常单后，及时处理（在品质判定的规定时间内完成），措施的有效性，由品质评估（以未按规定时间处理异