循环流化床锅炉水冷壁防磨探讨.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文集 循环流化床锅炉水冷壁防磨探讨 刘辉 (淮南矿业集团电力公司新庄孜电厂设备管理部) 摘要：循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁 的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于 综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。但随着其被广泛应用，循环流化床锅炉在设计、 安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题，如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅等故障。 本文将就受热面中水冷壁的磨损问题进行探讨。 关键词：循环流化床锅炉：水冷壁管；磨损；原因；预防措施 一己l言Jl口 热、超高压的循环流化床锅炉，锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对 流烟道组成，燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统， 燃烧室内布置了水冷屏及屏式过热器和屏式再热器，采用2个内径为8．08米的高温绝热分离器，高 温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供 O 给，尾部对流烟道中布置高温、低温过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。我厂1社锅炉在201 年1月份的调试期间出现过一次水冷壁爆管事件，后经过一系列的技术改造，我厂两台锅炉运行至 今，未再次出现水冷壁泄漏事件。 二水冷壁管磨损机理 磨损在工程上常被理解为由于机械原因产生的颗粒剥离脱落引起的材料表面所不希望的逐渐变 化，如减薄，开裂。锅炉常见的磨损即高速的灰粒子从不同的角度冲刷碰撞炉墙或受热面而引起的 种种变化。 在循环流化床锅炉中，气固两相流之间的滑移速度很大，在炉膛内部中心区域，流花风速高， 而在炉壁附近，流化风速偏低，颗粒团随着气流向上运动的同时。固体颗粒也向流化风速较低的炉 壁方向滑移聚集，并且沿着炉壁向下流动，产生一个强烈的炉内循环流动，物料在炉膛四周形成一 个向下的、逐渐加厚的高浓度质量同流，使炉膛内颗粒质量浓度的分布特性呈下高上低的状态，越 靠近炉膛下部，颗粒直径越大，质量浓度也越高，因此下部密相区的磨损速率远高于上部稀相区。 炉壁的磨损，主要跟回料过程有关，当炉壁平滑垂直时，一般只发生低应力滑动擦伤磨损，其 磨损较轻，而造成回流磨损较为严重的局部磨损，危害性最大，是造成锅炉爆管的主要形式。 局部磨损大多数是受热面的结构原因造成的，在物料贴壁面回流过程中，遇到局部障碍物或者 凸台(凸台高度一般是颗粒直径的数倍)后，改变该部位的颗粒流动方向，颗粒分流到障碍物的两 侧，形成对管材的斜冲刷磨损：或颗粒物回流到凸台上形成反弹，部分颗粒反弹上水冷壁上，形成 对管壁的斜冲刷和正撞击磨损。 磨损的强烈成都与障碍物的形状凸台大小密切相关，凸台越大，大颗粒物料反弹的几率越多， 对水冷壁的磨损越严重，磨损范围越大，反之，磨损范围越小。 一般情况下，大于凸台尺寸的回流物料起初反应并不敏感，大颗粒物料的反弹几率极低，会沿 着凸台滑动或滚动而过。直径小于凸台高度的颗粒会首先发生分流或反弹，管壁形成创伤后，磨损 向管壁的母材深处发展，被磨损部位的管壁逐渐减薄，凸台则逐渐增大，随着磨损的增加，凸台厚 508 运行与管理 度逐渐加大，大尺寸颗粒的反弹几率增加，形成恶性循环，直至水冷壁的强度被破坏，造成水冷壁 管发生泄漏损坏。 三锅炉水冷壁管易磨损部位及原因分析 1、通过对水冷壁的检查，炉膛水冷壁的磨损区域主要集中在以下几个部位： 1．1炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的冲刷、撞击磨损 1．2炉膛中、下部四角区域管壁的冲刷磨损 1．3炉膛出口附近管壁的切向冲刷磨损 1．4水冷壁对接焊缝区域的冲刷磨损 1．5不规则区域(比如穿墙管、热电偶、、炉膛开孔处等)处的管壁冲刷、撞击磨损 1．6密相区浇注料的易磨损区域(如落煤口、返料口、二次风口)的冲刷、磨损 2、通过每次停