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上海粉末冶金发展的现状和展望 吴菊清1陈士信2 1、上海市新材料协会粉末冶金分会；2、上海市新材料协会 1、引言 粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末和金属化合物及以这些粉末 含添加非金属及其化合物的粉 末 为原料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理制取金属材料或复合材料及其近净尺寸制品的科学技 术。用这一技术制得的材料和制品系在同一工艺过程中完成，具有节材、省能和高效生产的特点，可制得 优越的组织和性能的材料，可制成丝、线、管、棒、带、板等各种型材和齿轮等各种复杂形状的近净尺寸 机械零件。基此，用粉末冶金技术制造的材料和产品，已取得了重大的技术经济效益，受到世界各国的高 度重视。 传统粉末冶金技术，在成材、成产品方面，是以冷模压成形、挤压成形、等静压成形、热压成形、轧 制成形等和气氛保护烧结、真空烧结等技术为基础的；在制粉方面，是以还原法和水、气雾法等技术为基 础的。 近30年来，世界上出现了一些新的粉末冶金技术，有些技术已在产业化中得到成功应用。例如：粉 末锻造技术，已用于汽车发动机连杆、齿轮等零件生产；粉末注射成形技术，已用于小型复杂形状机械零 件和汽车水泵叶轮等零件生产，市场十分宽广，有人预测其潜在市场可达干亿美元；快速凝固技术，结合 高温等静压和热挤压技术，已成功地用于制造无偏析微晶粉末高速钢和燃气发动机涡轮盘等产品，其中粉 末高速钢年产量已达15000吨左右；抑制晶粒长大技术，已能成功地制得300纳米晶硬质合金，大量线材、 棒材销入中国市场；快速固结技术，主要有放电等离子烧结、微波烧结、脉冲波固结，这一技术系将烧结 时间由小时计算进入分钟、秒钟领域，其旨在于抑制晶粒长大，是制造纳米晶材料的关键技术。此外还有 金属喷射成形技术、自蔓延 自生成高温合成 技术等。在能源材料开发中，日本已形成年产万吨以上储 氢合金粉的能力。这些粉末冶金新技术和新材料的开发应用，为粉末冶金产业发展提供了空间和动力，给 各行各业带来了巨大的技术经济效益，至今方兴未艾。 2、上海的发展现状 上海是我国粉末冶金科研和产业的主要发源地之一，我国第一盘钨丝、第一只电工触头、第一只含油 轴承、第一个雾化制粉法、第一条还原铁粉隧道窑、第一只机油泵转予和齿轮、第一颗原子弹用铀235甲 种分离膜、第一个粉末冶金研究室、第一个粉末冶金专业学会，……，是在上海诞生的。粉末冶金专业学 会的成立，标志着粉末冶金行业的出现，当时，上海从事粉末冶金科研和生产的单位已有20个左右，按 其上级主管分布在各个系统中，自发地进行发展。 改革开放以来，上海向德、日、英等国的企业引进了一批先进的粉末冶金技术及其生产装备，使粉末 冶金汽车零件、硬面材料、’电工合金等产品及其生产技术提高到一个新的水平，促进了上海粉末冶金产业 更大的发展，出现了年产值近亿元的单位四个。形成了以上汽粉末冶金厂为主的粉末冶金汽车零件生产基 地；以上海司太立公司为主的耐磨蚀硬面材料生产基地；以上海九凌公司为主的各种有色金属粉末生产基 地；以上海电科所电工合金分所和上海人民电器厂触头分厂为主的电工触头科研生产基地。同时，由于电 动工具、摩托车、各种家电等产品的需要，也促进了粉末冶金产品的发展，使上海从事粉末冶金的单位猛 增到130个左右，年总产值突破10亿元。这些新形成的粉末冶金单位，主要是在原有老单位的基础上所 派生出来的，其生产多采用冷模压一烧结技术。 上海在开发应用粉末冶金新技术方面，也取得了一定成效。一是上海富驰高科公司，在北京科技大学 技术支持和合作下，于1999年建立了粉末注射成形产品专业生产厂，通过边开发边生产的途径，实现第 一年年产值以百万元计的小规模生产，平均年产值增长率超过100％；二是上材所超细粉体事业部在国家 科技部和市科委的引导、支持下，研制成300～500纳米晶硬质合金，在明显提高强度下，提高了硬度， 在汽车孔加工刀具上获得成功应用，其性能和刀具寿命与进口同类产品相当。2002年实现百万元产值的小 45 规模生产，平均年增长率超过100％；三是上海电科所电工合金分所在市科委、经委支持下，研制成纳米 电触头材料，近3年来，在第一年300万产值的基础上，年增长率达30％以上；四是中科院原上海冶金所 开发能源材料——储氢合金粉末，并在2000年与宁波申江科技股份公司合资，其生产平均年增长率超过 30％。此外，宝钢在喷射成形技术方面开展了多年研究，在轧辊和模具材料研制方面做了不少工作。上海 交大、上材所、复旦在市新材料协会组织下建立了合作意向，瞄准超硬 HRA95 碳化钨材料和纳米晶 硬质合金，采用快速固结技术，进行了尝试，取得了较好结果，只因缺乏研究经费而无法坚持下去。以上 单位，为上海打开粉末冶金新技术及其形成