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电视塔塔身竖向预应力混凝土结构施工 工程概况 电视发射塔是国内首例采用预应力混凝土结构塔身的高耸结构。塔体地面以上高度为405m，420m(图4-4-1)，9度。塔身和桅杆均采用部分预应力混凝土结构，，;在遭遇到高于设防烈度的强震后， 塔身及桅杆竖向预应力筋布置如图4-4-2所示。 图中第①部分为16-7Φj15，24-7Φj15，64-7Φj15，20-7Φj15。 塔身由外筒和内筒组成。外筒截面为环形，39.34m变至12.00m。塔身竖向预应力筋包括由－14.3m至+1l2.0m和+257.5m沿筒体布置的两段，20束和64束7Φj15钢绞线束。塔身和桅杆混凝土强度等级为C40，1~1.5MPa。 塔身竖向预应力施工是该塔预应力施工难度最大的部分。竖向预应力束最长达271.8m， 竖向预应力管道铺设 塔塔体竖向孔道最长达27l.8m，14.3m开始，+257.5m铺设完毕，，， 由于塔身竖向孔道的铺设随塔体滑框倒模施工逐节向上完成，，，，，，(内径68mm)，，: 孔道管辅设具有很高的可靠性，，，，，，，，，，，， 竖向预应力穿束工艺研究与应用 竖向预应力穿束方法包括“自上而下 ”和“自下而上”两种工艺，，CN塔的竖向预应力穿束施工采用了自上而下一次一根穿入的工艺，7Φj15钢绞线组成，68mm，，CN塔和中央电视塔竖向预应力情况进行了对比分析: 1.锚固单元分析:该塔的锚固单元均由7Φj15钢绞线组成，;CN塔的锚固单元由16~31Φj12.7钢绞线组成，， 2.预应力钢材的物理性能:CN塔采用270K低松弛钢绞线，，，，， 3.穿束设备及技术经济效益:自上而下穿束工艺需使用特别的放线轮，，，，;而采用自下而上的穿束工艺，1台牵引机械便可一次穿入多根钢绞线，，， 根据上述对比分析，A工艺的技术经济效益更显著。穿束工艺流程如图4-4-3所示。 图4-4-3竖向预应力穿束工艺流程图 按照工艺流程图，:设计提升机构:布置放线系统;研制特殊的起重机械;设计与加工钢丝绳和钢绞线的连接器;设计临时卡具等。此外， 该塔第一段竖向预应力(－14.3m至+112.0m)穿束作为工艺探索性施工，，，4~6m/min，2~3倍。这种工艺也可采用慢速卷扬机作为提升机械， 塔身通长束(长271.8m)的穿束是竖向预应力施工难度最大的部分，64束，2.1t。根据第一段穿束的经验，2.5倍，4，231kN，，4.5m/min，5t(极限起重量8t)，350m。 卷扬机作为提升机械，，，50kN。实际工程穿束时，(图4-4-4)。由图4-4-4可知孔道摩阻力变化幅度较大，，64束钢绞线穿束施工证明， 竖向预应力筋张拉及摩阻损失测定 塔身和桅杆竖向预应力张锚体系均采用BS预应力体系Z15-7群锚，1470MPa的普通级钢绞线。竖向预应力筋张拉具有一定的特殊性，，271.8m，，;预应力束的上下端锚固区均有曲线段〈图4-4-5)，;采用钢管做孔道材料， 在张拉作业前，，，，，，，YCD-120，，，，， 塔体及桅杆预应力筋的张拉控制应力σcon为1050MPa，N为1015kN。采取超张拉措施时其张拉程序为:0→1.05σcon→持荷3min→采用限位方式自锚或顶压锚固。竖向预应力束绕外筒采用径向对称张拉措施， 表4-4-1为塔身和桅杆竖向预应力筋的一端张拉伸长值。表4-4-1中数据说明竖向预应力筋伸长值均匀，，，，，μ为0.2，Κ。表4-4-2为第一段竖向预应力(－l4.3m至+112.0m)张拉时测得的摩阻损失数据。 根据摩阻损失计算公式，Kl+μθ小于0.2时，T2=T1[1一(Kl+μθ)]计算，T1为主动端拉力，T24-4-2数据推测互为0.0004~0.0006。数据表明管道材料的选用是合理的， 竖向孔道灌浆 竖向孔道灌浆主要依据规范进行了足尺现场灌浆试验。竖向孔道灌浆孔沿混凝土筒体每隔20m设置一对，80cm，30~40m高的竖向孔道足尺灌浆试验，7Φj15钢绞线束。竖向孔道足尺灌浆试验的目的是:掌握竖向灌浆工艺;观察孔道内浆体泌水及沉降情况;解决逐段灌浆时双孔间“憋气”问题;确定顶端和底端锚具处孔隙的填充方法。 竖向孔道内浆体，，，，， 足尺灌浆试验时，，，，，，，，， 为观察顶端错具下部浆体的泌水和沉降情况，，4种情况的试验: 1.竖向孔道灌浆至顶端锚具后，，30min，2~3cm，5mm;24h后液面下沉约5cm， 2.灌浆工艺同上，工艺，1~2cm， 3.采用在铺具承压板上伸出竖向泌水管的方法，，， 4.采用二次灌浆工艺，，，， 塔身和桅杆竖向孔道灌浆施工时，，，，， 结语 1.电视塔预应力混凝土结构施工技术，，， 2.塔身及桅杆竖向预应力孔道管采用镀锌钢管，，271.8m通长束的施工，，，，(包括全部预应力结构)已于1991年7月