国产清梳联生产工艺技术探讨.docVIP

国产清梳联生产工艺技术探讨 1前言 ????我公司自2000年开始引入国产青岛清梳联，现就有关生产工艺作一探讨，以期共同推进我国清梳联技术进一步发展。 ???2工艺流程 ???FA009型自动抓棉机-FA105型单轴流开棉机-FA029型多仓混棉机-FAl79型喂棉箱+FA116型主除杂机-FA178型喂棉箱+FA203型梳棉机 ????采用了“一抓、一开、一混、一清”的工艺路线，力求达到“精细抓棉、早落少碎、充分混和、细致除杂、高效梳理”的目的。 ???3工艺改进前后成纱质量数据对比 ????表1列出清梳联工艺改进前后的成纱质量数据以及用成卷工艺生产相同品种成纱时的质量数据。 ????从表1可看出，清梳联工艺改进前，除质量CV指标外，其它指标均差于成卷工艺路线的质量水平，尤其是棉结和纱疵，必须进行工艺改进。 ???4生产工艺技术措施 ???4．1摸索各单机棉结、短绒的变化规律 ????通过AFIS对梳棉棉条的测试表明，清梳联生条棉结及短绒率明显高于传统工艺生条，进一步对清梳联各单机的棉结、杂质及短绒率变化进行检测，结果见表2，由此可得出如下规律。 ???4．1．1每经过一道开清棉单机，棉结均有不同程度的上升，特别是经过FA105及FA116的开松打击，棉结上升幅度很大，短绒的变化也如此。 ???4．1．2开松虽有利于除杂，但对纤维产生损伤，带来棉结和短绒率的增加，必须寻找平衡点。 ???4．1．3不能忽视喂棉机械的影响，喂棉箱中开松辊的作用同样会对纤维产生损伤。 ???4．1．4梳棉对棉结和短绒的排除作用未有效发挥。 ????由于清梳联的棉结和短绒率大大高于成卷工艺的棉结和短绒率，因此会影响最终成纱质量指标。 ???4．2合理配置开清棉工艺，提高单机运转效率 ????和传统成卷工艺比较，清梳联更体现出高速高产，高速意味着纤维受到剧烈的打击；同时由于取消了凝棉器，代之以棉箱，而棉箱中的开松辊同样易使纤维损伤、疲劳。要降低对纤维的损伤，必须在确保除杂效率的同时，调整打手速度和隔距。 ???4．2．1 降低各单机主要打手转速 FA009型自动梳棉机的打手转速由1600 r／min降至1200 r／min；FA105型单轴流开棉机角钉打手转速由750 r／min调至650 r／min；FA116型主除杂机主分梳辊转速由930 r／min降至660 r／min，开松辊、加速辊速度相应下调。 ???4．2．2重视棉箱机械的影响为了考察FA116型主除杂机上的FA179型喂棉箱开松辊的转速对筵棉质量的影响，我们进行了工艺试验，结果如表3。 ????为此将FA179型、FA178型棉箱中的打手转速分别由1050r／min降至600 r／min，以减少对纤维的损伤。 ???4．2．3适当放大打手与尘棒、分梳辊与分梳板之间隔距 (1)将FA105型的尘棒角度由17×11×7×5改为20×15×10×10；(2)重新校调FA116型的主分梳辊与除尘刀、分梳板之间的隔；(3)对FA179型、FA178型棉箱中给棉罗拉与给棉板、开松辊隔距分别放大到6．0 mm与3．0 mm。 ????在此基础上，提高单机运转效率至90％以上，确保梳棉机台时单产35～40kg／h。 ???4．3提高梳棉分梳效果，改善生条质量 ????在降低开清棉棉结和短绒率的同时，开展对梳棉的工艺研究，改善生条质量。 ???4．3．1定量转速试验表明，在锡林和刺辊线速比一定时，要使梳棉机达到一定产量，可适当提高道夫转速，如采取提高生条定量，则由于梳理的不充分，会导致生条棉结的上升。 ???4．3．2重视梳棉后部工艺清梳联的筵棉结构较之成卷有很大的不同，棉束质量小，开松度高，同时纤维排列紊乱，结构蓬松，因此，结合这一特点，应合理配置梳棉后部工艺。 ????(1)在不影响除杂效果的前提下，剌辊的转速不能过高，过高只能导致短绒率的大量增加，对不同刺辊转速作对比试验， ????(2)将刺辊与给棉板分梳点的隔距以及与刺辊下分梳板的隔距分别放大到0．65mm、3mm，生条的短绒率下降0．3～O．5个百分点。 ????(3)纺长绒棉时，应适当抬高给棉板，以减少纤维的损伤。 ????(4)放大第一落杂区的宽度，合理分配落杂。 ???4．3．3锡林与刺辊线速比试验表明，线速比为2．5～2．8时，棉结的清除效率可提高1～2个百分点；当锡林针布刚换上时，可适当降低锡林速度，而当针布使用一段时间，表面状态较差时，应适当提高锡林速度，以稳定棉结的清除效率。 ???4．3．4针布的选用 清梳联高产高速，对针布的要求远高于成卷梳棉机，特别是主要梳理元件锡林、道夫、盖板针布宜采用高质量针布，以确保锋利度和耐磨性。锡林针布的发展越来越趋向于“矮、浅、密、尖、小”，而盖板针布的齿密也在不断增加，经过工艺试验，结合生产品