混凝土质量通病及预防措施.docVIP

1.混凝土浇筑与振捣的一般要求　　1.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。??????? 1.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。　　??????? ??????? 1.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。　　?????? ?1.4浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）　　1.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑。　　1.6柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。　　1.7柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施。 1.8柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。　　1.9柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。　　1.10浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。　　2梁、板混凝土浇筑　　2.1梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。　　2.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。　　2.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面。 3混凝土工程质量通病及措施 3.1和易性不好3.1.1现象（1）拌和物松散不易粘结（2）拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。（3）拌和物中水泥砂浆填不满石子间的空隙。（4）拌和物在运输浇筑过程中分层离析。3.1.2原因分析（1）水泥标号选用不当，水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少混凝土拌和物松散，当水泥标号与混凝土标号之比小于1.0时，水泥用量过多混凝土拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。（2）砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。（3）施工坍落度大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。（4）计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。（5）搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。3.1.3预防措施（1）应合理选用水泥标号与混凝土设计标号之经控制在1.3~2.0之间，客观情况做不到时可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。（2）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。（3）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，混凝土浇筑时的坍落度应按规范规定严格控制。（4）在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界影响而有变动时，应及时检查。（5）随时检查混凝土的质量，控制合易性。3.1.4治理方法因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能退回搅拌站。3.2麻面3.2.1现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。3.2.2原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换，出现麻面。（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，