高精度硬齿面齿轮的绿色高效生产探讨.pdfVIP

146 第二届全国金属材料与冶金工程学术交流会论文集 高精度硬齿面齿轮的绿色高效生产探讨 成钢，谭永耀 (江麓机电科技有限公司，湖南 湘潭411100) 摘 要：在简要介绍高精度硬齿面齿轮运用范围与制造、工艺流程设计的基础上，就各工艺设备与应 用特点。结合绿色高效生产特性进行技术分析。当前国家环保标准的日益提高、企业技术竞争日益激 烈，如何提高企业竞争力，探讨性的对绿色高效生产技术的介绍和运用，综合考量设计更具竞争力的工 艺方案。以满足不同技术特性的零件绿色高效制造来提企业竞争力的目地。 关键词：绿色高效生产；高精度硬齿面齿轮；工艺技术 工件的不稳定性影响到最小工序时间和加工质 1 前 言 量一至性。这对新工艺方法、新环保技术的运 用知识带来了很高的要求。 高精度硬齿面齿轮是传动变速机构的核心 零件之一．广泛运用于工程机械、航空航天、 2齿轮制造工艺流程 船舶工业、汽车工业以及特种车辆，大小、形 状各异。高精度硬齿面齿轮一般啮合齿面硬度 在需大批量硬齿面齿轮的汽车行业生产中． 要求大于60HRC，而芯部硬度为26—38HRC， 各工序时间追求优化到秒级。以保证每班次的 齿部精度都高于6级(GB／T10095—1988)，所用产量。而工件材料趋向于采用高强度的热模锻 材料为渗碳或渗氮钢(20Cr2Ni4A、12CrNi3)，钢、冷挤压模锻钢．并越来越多地使用更轻、 加工性较差，但质量要求很严，因此对制造的 更硬的优质碳氮共渗钢(17CrNiM06等)，新材 工艺要求非常高。作为大批量生产的零件。它 料比传统材料更易加工。 受到成本效益的制约，随着人们对注重环保、 目前常采用的高精度硬齿面齿轮制造一般 产品的性能、降低制造成本的要求日益提高， 工艺流程为：热模锻圆柱状齿坯_热处理(调 高精度硬齿面齿轮绿色高效生产是必然趋势。 质)_+粗加工(包括滚齿留磨齿余量)一+渗碳或碳 高精度硬齿面齿轮加工演变是经过不同阶 氮共渗-+半精加工(整体淬火除外)_+热处理(淬 段的过程．成功的解决方案取决于对许多要素 火)_+精加工-+磁力探伤和退磁处理，其工艺方 细致且广泛的分析。从提高品质_+提高品质效 法存在材料耗损大、有害物排放多和能耗大等问 率_绿色高效生产。企业的行为都是在求生存 题。如何有效的提高制齿效率，应运用现有的先 发展中谋求利润最大化。没有一个单一的标准 进JJnT技术，下面就各工序针对目前工艺方法介 方案可以满足所有应用要求。所有方案都是依 绍和分析现已有的先进高效、环保工艺技术。 据产品特性量身定制的。如毛坯状态对后续工 2．1齿坯的锻造 序有着不同的影响，生产厂家对工艺方案的满 目前锻造齿坯都为圆柱状(见图1)_热处理 意度又取决于他对零件单位成本、产量和投资 (调质)_粗车_滚齿(粗齿形)_渗碳或碳氮共 成本的评估。因此，对于机械行业不管你加工 渗_+半精车-+淬火_+磨齿，毛坯与成品重量比 什么．不同的产品特性决定着不同的工艺方案。 为2．1：l。国内有通过冷挤压模锻直接锻出粗齿 高精度硬齿面齿轮本身是机床一夹具一刀具一 形-+热处理(调质)_酸洗-+渗碳或碳氮共渗_+ 模具一产品所构成的工艺系统中最薄弱环节， 磨齿，毛坯与成品重量比为1．4：1。这种方法省 *=目±目±■##5％±Ig{$女＆§*女● 去了粗车和蒗齿工序，极大碱少丁材料和能源 面脱碳层较浅．变形较小．可碱少后道加工余 的损耗，工艺方法更环保。但国内企业对玲挤 量．有利于