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内螺纹铜管胀接成形有限元模拟分析 FEM Simulation of the Expansion Forming of Inner Grooved Copper Tubes 林涛 刘劲松 张士宏 (中国科学院金属研究所，沈阳市文化路72 号，沈阳110016) 摘 要: 借助大型非线性有限元软件MSC.Marc，应用弹塑性有限元法模拟了内螺纹铜管胀接的工艺过程，研究了铜管与翅片的变形规律，分析了芯头形状对成对形性的影响。结果表明，胀管连接后，内螺纹齿变短、变粗，发生侧移，铜管与翅片之间存在间隙。芯头直径Db与前段弧长半径Rf对“减薄率”、间隙高度和变形力的影响最大，而中间段长度Lm和后段弧长半径Rb的影响很小。 关键词: 内螺纹铜管 胀接工艺 有限元 Abstract: Applying 3D elastic-plastic FEM, the simulations of the expansion forming of inner grooved copper tubes were carried out with the aid of nonlinear FEM software MSC.Marc. In this paper, the deformation law of tube and fins is studied and effect of the die shape on forming quality is analyzed. The results indicate that after mechanical expansion，the teeth of grooves become shorter and wider while the shift of teeth occurs, there are inter-spaces between the fin collar and the tube. Outer diameter and radius of the front part of the expanding die have significant effect on the reduction of tube, the gap height and the deformation resistant force, while length of the middle part of the expanding die and radius of the backward part of the expanding die have little influence. Key words: inner grooved copper tube，the expansion forming，FEM 1 引言 胀管连接（胀接）是依靠换热管和翅片的弹塑性变形协调关系来达到紧固的一种机械连接方法。该工艺具有，便于大规模自动化生产等特点因而广泛地应用于空调制冷业用管-翅式换热器板的生产中。目前，胀接工艺已被广泛地研究。Yokell主要研究了Almeidaa等人评价了胀管后管壁厚的变化规律[2]。唐鼎等人对内螺纹管的胀接工艺进行了较为深入的研究，分析了内螺纹齿形状和尺寸对成形质量的本文采用的非线性有限元分析软件MSC.Marc， 基于MSC.Marc软件的过程模拟胀管如图所示。图中为内螺纹管。表示胀管芯头，其如图所示描述芯头形状的几何参数有4个，分别为：芯头直径Db、前段弧长半径Rf、中间段长度Lm和后段弧长半径Rb。 图1 胀接工艺示意图[] 图2 芯头几何形状chematic of tube expansion process Fig.2 The shape of expanding die 在软件MSC.Marc中建立有限元模型，如图3所示图中“bullet”表示芯头，认为是刚体，不发生变形，其运动方向沿轴向；“fins”表示翅片，认为是变形体，由壳单元构成； “tube”表示内螺纹铜管，同样是变形体，由8节点六面体单元构成。 图3有限元模型 Fig.3 FE model 表1 铜管、翅片的材料属性Table1 Mechanical properties of tube and fins 材料属性 铜管 翅板 弹性模量 E (GPa) 泊松比γ 屈服强度σs (MPa ) 117 0.33 240 0.3 70 3 模拟结果分析 3.1铜管的变形 显而易见，胀管时铜管的变形是扩径的，即底壁是扩径、减薄的，因而本文主要关注铜管螺纹齿形状的变化。概括来说，螺纹齿的变形情况为：变短、变粗，发生侧移，如图所示。图a)表示胀管前螺纹齿的形状；图4)表示