螺旋线插补三维轮廓 使用说明.docVIP

螺旋线插补三维轮廓使用说明 新建操作时选择“PROFILE”,如下图所示。设置参数前要求必须选择正确的刀具，否则无法进入Operation 参数设置界面，默认界面如下图所示。 参数说明： 刀具： 刀具应包含的信息有：直径、刀长、刃长、夹头信息，转速进给等信息则包含在TEXT中，以GD_B30C100_M刀具为例，其格式如下： S=250,F=240,LS=250,LF=200,DN=40,FR=3 S=250,F=240 是该刀具在结构面加工时的转速、进给； LS=250,LF=200,DN=40,FR=3 用于三维轮廓，分别代表：转速，进给，刀具向下延伸，倒角半径。 （注：其中“刀具向下延伸”用来确定使用刀具的哪个部位进行切削） 几何体： 包括两项： 第一项为Geometry，可选择三维轮廓线，包括Line、Arc和Spline，选择前需确认三维线是否延伸到位；也可以选择Sheet Body 和Solid Body，一般需要将轮廓线以外的几何体裁剪掉，否则影响程序的准确性； 第二项为驱动边界，这里只能选择Boundary，一般是连过直线圆弧的轮廓线，这就要求做程序前先创建边界，当轮廓是Closed时，要求不得少于三条线，否则无法判断材料侧。 Side Stock： 侧向余量，默认值为 0.1（注意余量需如实设置，这点与平时将余量设置在刀具半径内的做法不同，切记！）。 刃口高度： 刃口高度，默认为11，用于保证刃口的法向高度加工到位。 安全高： 为了方便使用，安全高的数值是相对于程序的加工坐标系MCS而言的，与设置时的工作坐标系WCS无关，这点与UG的习惯不同。另外进刀距离改由程序设定，默认为高出毛坯面至少10mm，接近速度为1000mm/min（接近速度较快，因此必须保证进刀处没有干涉），出刀距离为零，即以G00退刀。 进出刀圆弧R： 为了简便期间，进刀圆弧与出刀圆弧相等，默认值为5。 向下延伸： 为了使用刀具上半部分刀刃进行切削，要求生成刀轨时在保证刃口加工到位的前提下将刀轨沿Z轴向下延伸，其默认值是所选刀具的Text信息内的“DN”。当刀轨与本体发生干涉时，需调整此值重新计算以避免干涉。 坐标系、刀轴方向： 刀轴方向默认是 +ZM ，支持G69方式，不支持G353方式。 批处理： 批处理参数设置界面如上图所示，相比单个程序的参数面板，增加了“Group”选项，“刀具选择”及“清角选项”。注意：1、T25只用于精加工，因此只有一把刀具；2、大刀的半精、精程序所用刀具不同，计算前应确认选择无误；3、程序名前缀默认为当前part名，且最多允许输入7个字符，若出现重名现象，程序将自动命名，不影响生成；4、批处理正确生成完的标志是输出“——FINISHED——”信息，若有任一中间程序生成有误，则会影响到后续程序的准确性；5、清角时只计算到所需最小刀。 （提示：二次开发的操作在计算时可能出现如“程序无响应”等异常，因此建议计算前尽量先保存） 说明： 在生成程序时，综合考虑了刃口高度、刀刃长度、夹头干涉等问题，在不干涉的前提下尽量使用刀具上半部分刀刃将刃口加工到位，刀长不够时程序自动抬高以避免夹头干涉。 同时程序在拐角处倒圆角，这一点与二维轮廓相同，且当凹圆弧刀轨半径小于5mm时程序进给速度默认减半（一般为拐角处），这一点是否合理有待在生产中进一步验证。 另外支持“参考上一把刀”和“参考固定刀具”的三维清角操作，通过批处理程序可以自动生成清角程序到最小刀。 支持边界材料侧自动判断，尤其是 Closed 边界，无需人为指定材料侧。 增加了安全高检测功能——当安全高过低时有警告提示。 待改善问题： 当发生刀长不够和刃口Z向加工不到位时虽能自动抬高避免干涉，但未能给出刀长不够的提示。 进出刀圆弧部分未能进行夹头干涉检查，存在一定的安全隐患，因此当进出刀圆弧较大时需注意是否发生干涉。 计算速度较慢。 没能考虑刀具与本体结构部分的干涉问题，目前需要人工检查，下图所示就刀轨存在干涉隐患。