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混凝土质量问题的探讨 　　[摘要]混凝土工程施工时,经常发生蜂窝、麻面、裂缝等质量通病,直接影响工程质量和结构安全,通过对混凝土几种质量通病产生原因的分析,进而提出相应的防治措施,保证混凝土工程的质量。 　　[关键词]混凝土麻面措施 　　一、混凝土出现蜂窝现象 　　1.产生原因的分析 　　混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 　　2.控制的措施 　　浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况,防止漏浆;混凝土下料高度超过2m应设串筒,下一层混凝土浇注前应铺设2cm水泥砂浆。 　　二、混凝土表面出现麻面现象 　　1.产生原因的分析 　　混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。 　　2.控制的措施 　　模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 　　三、混凝土孔洞现象 　　1.产生原因的分析 　　在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被隔住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 　　2.控制的措施 　　在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 　　四、混凝土表面露筋现象 　　1.产生原因的分析 　　灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击、踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。 　　2.控制的措施 　　浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验检查。钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 　　五、混凝土拆模时出现缺棱掉角现象 　　1.产生原因的分析 　　木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 　　2.控制的措施 　　木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。 　　六、混凝土裂缝 　　控制的措施:配置混凝土时,要严格控制组成材料的质量,选用适合的水泥品种和水泥强度,选用级配良好石子,减少孔隙率,选用合适的中粗砂和合格的外加剂;认真优选配合比,在确保规定的强度等级外,要求满足施工要求的稠度,按配合比认真计量,控制用水量,搅拌均匀;正确掌握混凝土振捣工艺;不要多振,也不要少振和漏振。混凝土初凝前二次振捣,提高混凝土的抗裂强度;在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工,浇注后的裸露表面,应及时用潮湿材料覆盖,使其保持湿润不少于7天。一般可以用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法。 　　七、混凝土表面不平整 　　1.产生原因的分析 　　混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未找平压光,造成表面粗糙不平;模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足