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烧结低成本配矿探讨 彭志强 (新余钢铁公司烧结厂) 摘要本文讨论了低成本配矿的方法、面临的问题及解决措施。数学模型为铁矿粉采购、降低配矿成本提供了 有力工具。但烧结矿性能达标这个要求很难以数学模型来实现，难点在于配矿方案与烧结矿质量指标之间的内在 关系还有待探索，目前尚需通过烧结试验验证配矿方案的可行性。 关键词烧结配矿成本 l前言 目前，在国内铁矿资源日益紧缺，进口矿、国内矿种类繁多、质量价格各异的情况下，在烧结生产中 合理利用这些日益变化的铁矿石资源，使之满足钢铁工业降本增效的需要，是各钢铁企业研究的重点之一。 烧结配矿是把多种铁矿石按化学成分、粒度组成、冶金性能，进行合理搭配，使其物化性能和冶金性 能满足烧结生产的产质量的要求，生产出满足高炉冶炼要求的烧结矿。在制定配矿方案过程中，要特别考 虑成本因素，实现低成本配矿，为企业在微利时代争得更多赢利空间。 2低成本配矿的方法 2．1低成本配矿要求 烧结配料的目的是在获得化学成分和物理性质稳定、合乎高炉冶炼要求、具有良好的烧结指标的基础 上，尽量降低烧结成本。一般来说，一个合适的配矿方案应达到以下四个要求¨’： (1)成分达标：达到高炉需要的烧结矿的化学成分； (2)性能达标：达到高炉需要的烧结矿物理、冶金性能指标； (3)资源可供：铁矿石的可供资源量可满足配矿需要； (4)成本经济：在达到(1)一(3)的条件下烧结矿成本最低(或扩充到炼铁成本最低)。 其中(1)、(2)体现的是质量，要满足高炉需要；(3)体现的是现实可执行性。方案羁好，资源不 到位，则无法实现；(4)体现的是目标。要言之，即要求配矿方案：质量达标，成本最优，切实可行。 2．2成本最优计算方法 一般的配矿方法，是根据对烧结矿成分要求，对各种粉矿进行配料计算，然后通过试验室烧结杯试验， 确定各种粉矿的适宜配比和工艺参数，从而得出优质高产的烧结矿配矿方案。但是，当所使用的含铁原料 达十几种乃至数十种、其单位价格各不相同时，要从这些种类繁多、价格各异的粉矿中优选出既能满足烧 结矿质量要求，又能使其烧结配矿成本最低的配矿方案，单凭配矿经验和简单计算是不能解决的。而基于 线性规划原理开发的数学模型为解决这一问题提供了有力工具，其中配矿方案应达到的四个要求中的(1)、 (3)、(4)就可以通过运用线性规划建立优化模型来实现。 3利用数学模型寻求成本最优配矿结构 利用线性规划求解最优化问题已得到广泛应用，此处不再赘述其原理。下面主要应用中的相关问题进 行讨论。 3．1优化目标函数的设定 目标函数的设定主要可考虑两个：(1)达到目标值的吨成本最低；(2)吨度成本最低。 例如，按(1)设定目标函数，约束为烧结矿1R硝；6，运行模型求得吨烧结矿配矿成本最低方案，按(2) 设定目标函数，不约束烧结矿’IRj，运行模型求得吨度烧结矿配矿成本最低方案。 ·294· 两个方案对比，前一方案的烧结矿吨度成本可能最低，也可能不是，这是因为后一方案求解时烧结矿 Ⅱ．e允许变化，吨度成本也在变化之故，具体要分别求解，比对两种方案的差异。 3．2约束条件的设定 设定的约束条件可以有很多个，主要有： (1)烧结矿化学成分范围设定，如TFe品位、Si02，Mgo，碱度R等； 值得注意的是烧结矿化学成分范围设定(特别是7I乳品位)要综合考虑炼铁成本变化，1乳品位高低影 响高炉的矿比、焦比、利用系数等指标，最终反映到炼铁成本高低。 (2)原燃料可供配人量范围设定(为计算方便，可折合成配比范围输入计算模型)；一般假定燃料配 比不变，熔剂、铁料根据原料库存，采购、进场计划确定。 3．3方案择优 可分别对多目标、不同约束条件逐一进行优化出多个配矿方案。综合考虑炼铁成本，进行分析比较， 从中选出最好的方案。 3．4炼铁成本变化计算 炼铁成本变化计算，以烧结矿’IFe}品位提高引起炼铁成本变化为例，可按以下方法估算口1： (1)生铁成本增加部分 ’I乳品位提高，烧结矿成本更高，高炉使用更高成本的烧结矿人炉，生铁成本要增加，计算如下： 生铁成本增加额(元，t铁)=烧结矿成本增加额(元，t)×高炉烧结矿率X矿比 (2)生铁成本减少部分 包括节焦和增产两方面。 (1)高炉使用更高盯’e品位烧结矿