双向拉伸PET薄膜生产线技术(续三).pdfVIP

第24卷第3期 聚 酯 工 业 Vo1．24No．3 2011-05 PolyesterIndustry Mav2011 doi：10．3969／j．issn．1008-8261．2011．02．018 双 向拉伸 PET薄膜生产线技术 (续三) 冯树铭 (江苏中达新材料集团股份有限公司，江苏 南京 210017) 中图分类号．TQ320．721 文献标识码：C 文章编号：1008-8261(2011)03-0058-03 (一)双向拉伸 PET薄膜生产工艺及设备 2．4 铸片系统 转鼓上，被急冷至玻璃化温度 以下并形成无定形 铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通 的透明的厚片，此过程称之为铸片。 过模头流延在转动的急冷辊上 ，使之形成无定型的 在铸片过程中，PET熔体发生如下的变化：①通 厚片，供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊 过急冷，使PET熔体在几秒钟内从280℃左右的高 (冷鼓)、静电吸附装置和驱动电机组成。 温骤冷至50℃以下；②PET从黏流态转变成玻璃 2．4．1 模头 态；③PET熔体由完全无定形变成结晶度小于5％ 模头是铸片系统最重要的设备。模头按其流道形 的无定形厚片。 式分鱼尾型、支管型和衣架型3种。衣架型模头兼具 铸片过程的工艺和设备对拉伸工艺和产品性能 前2种模头的特点，衣架型模头的支管扩张角大，模头 的影响如下。 内压力分布均匀，是PEr铸片常用的一种模头。按模 (1)冷却速度快慢的影响冷鼓温度愈低、厚片贴 头及挤出机的方向和熔体在支管中流向又分T型和I 附冷鼓越紧密、热传导效果愈好 ，则铸片的冷却速度 型2种。所谓T型是指挤出机与模头方向垂直，物料 愈快，这样可使铸片的结晶度最小、球晶细而均匀， 从支管中部进入；而 I型是指挤出机与模头方向平行， 有利于下一步的拉伸和取向。所以PET铸片应采 物料从支管的—端进入，支管的另一端封闭。 用低温快速冷却，冷却水温度控制在3O℃以下。当 PET铸片的厚度调节主要取决于模唇间隙，其 然，冷却水温度也不要过低，特别是对于厚度较大的 次是铸片辊的线速度。在调节模唇间隙(开度)时， 铸片，会造成铸片2个面的温差过大，2个面结晶情 先用手工调节模头上的差动螺栓，一般差动螺栓有 况不一样 ，甚至产生铸片脱离冷鼓的现象。 螺距为2．0mm外螺纹和螺距为 1．75nlm的内螺 (2)冷鼓表面温度均匀性影响 冷鼓表面温度均 纹，则螺栓每转 1周，模头开度便增加或减小2．0— 匀稳定，最终影响铸片结晶的均匀性。因此冷鼓内 1．75=0．25mm，这是模唇开度的粗调。模唇开度 循环水的走向和流量应能满足上述要求，即冷鼓表 的微调是靠薄膜在线测厚仪的扫描检测信号，自动 面温差不大于 1oC，冷鼓进出水温差小于 1℃。 反馈至模头以控制推拉螺栓的加热功率，使之产生 (3)冷鼓对PET熔体预拉伸影响 熔体流延速度 细微的伸长或收缩而达到微调模头的目的。 低于冷鼓的表面线速度，这时熔体在黏流态下产生 对于3层共挤薄膜生产线，若是A／B／A结构， 了一定程度的预拉伸，这种预拉伸有利于晶粒细化 只需在普通单流道模头上方安装一只分配块，来 自 和生成准晶结构，从而可减少拉伸破膜的发生。 2台挤出机的物料在分配块中汇合后进人模头，并 (4)颈缩现象铸片在预拉伸的同时，由于冷