大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应用.pdfVIP

大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应用 张 强 刘 君 付春宇 （中油吉林化建工程股份有限公司安装五公司，吉林吉林 132022） 中图分类号 TG4 文献标识码 B 文章编号 1672-9323（2008）02-0026-10 大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、 主要材质为16MnR /Q235-B。 成品油储运设备，焊接是储罐建造的主要工序，对施 2技术原理 工质量、进度有着决定性的意义。当前国内大型浮顶 正面施焊，利用埋焊剂的方法保护熔池，背面也是 储罐焊接工艺广泛采用自动焊接技术，既罐壁纵缝采 利用埋焊剂的方法保护通过组对间隙流到背面的铁水， 用立式二氧化碳保护焊，罐壁环缝采用埋弧自动横焊， 达到单面焊双面成型的效果。 罐底搭接角焊和大角焊缝采用埋弧自动平焊。这其中 3设备改进 罐壁环缝的焊接工作量最大，各项要求也最多，能提 由于背面也有埋弧保护的要求，所以需要在正常焊 高焊接质量和工效的空间也就最大。环缝自动焊接单 接小车的背面增设一套焊剂循环系统，并增加相应作业空 面焊双面成型技术，就是我公司近年来在大型储罐施 间便于施工人员操作。南京奥特电气有限公司根据我们的 工领域技术革新攻关的重点项目，并于2007年初在实 技术要求，对该公司的定型设备进行了专门设计和改动。 验室里获得了成功。2007年6月，我们安装五公司在 4现场作业的技术要求 新疆乌鲁木齐石化公司承建的2座50000万立原油储罐 4.1罐壁环缝焊道坡口形式的确定 的施工中，采用了正装自动焊的施工方法，第一次将 根据 《立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范》 环缝自动焊接单面焊双面成型技术应用在施工生产的 GB50128-2005中3.1.6条之规定，壁厚12毫米以上 实际中，实现了新技术从实验室到施工现场的发展过 的采用双面坡口即K型坡口，以往采用清根方法的双 渡，取得了良好的质量、经济效果，值得我们继续提高 面坡口一般分成3：7开，以便于大坡口侧施焊小坡口 改进和推广。 侧清根。而采用单面焊双面成型方法，双面坡口适宜 该技术的应用，可以使储罐环缝打底焊接一次成 开成5：5且不留顿边，有利于保证背面保护焊剂充填 型，背面达到不清根或局部少清根的目的，提高了劳动 的覆盖效果。我单位在新疆项目上进行实验比较，加 生产效率，改善了劳动条件，除低了人工费用、材料消 工6：4和5：5坡口各一带板，实际焊接效果5：5的 耗，降低了施工成本，同时也可以有效避免由于背面清 效果要好些，而且加工方便。 根不彻底而留下的安全隐患，提高无损探伤合格率。 4.2点焊的要求 1工程情况介绍 由于该技术要求背面填焊剂保护，所以在焊接时 本工程为中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂原油 必须把找正时使用的背杆拆除，这样点焊方式就得有 储备增容项目，共新建双浮顶立式圆筒形钢制焊接储 相应的变动，主要是加大点焊焊缝的长度和点数，以 罐4台。我单位负责其中2台罐 （G113、G114）的预 保证壁板有足够的稳定性。我公司在新疆项目上采用 制、安装工作。设计工作由中国石油乌鲁木齐石化公 的是环缝每500mm左右点焊80mm，可以达到预期效 司设计院负责，监理单位为中国石油乌鲁木齐石化公 果。值得注意的一点是点焊的焊肉高度不宜太高。 司监理公司。实际安装施工工期为45d。 4.3罐壁环缝焊道清洁度要求 设备名称：原油罐；外形尺寸：φ60000×19350mm； 在打底施焊前需要彻底清理焊道的铁锈和点焊时 3 单罐全容积为54711m；单罐设备总重为1198733kg,其 的药皮，保证焊道绝对清洁。因为使用该方法施工，背 中金属重量为1119708kg，非金属重量为79025kg；罐体 面不需要清根处理，打底的焊道一次成型，打底焊接 后没有了清根工作，也就意味着没有处理由于焊道不 清洁产生缺陷的机会了。点焊处药皮要使用角向磨光 机打磨干净，并应尽量将焊点磨的平，这样就不会影 响以后焊道的表面成型。由于焊缝间隙很小，使用角 向磨光机除锈时要选用薄片式