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实验五 压杆实验 一、实验目的： 1．观察细长中心受压杆件丧失稳定的现象。 2．测量不同的支承条件对同一压杆承载能力的显著影响：测定各种约束情况下试件的临界力Pcr实，增强对压杆承载及失稳的感性认识，加深对压杆承载特性的认识 ，理解压杆是实际压杆的一种抽象模型。 3．实测临界力Pcr实与理论计算临界力Pcr理进行比较。 二、实验设备 （1）结构 多功能力学实验系统中的压杆试验台，其结构简图如图1.4所示，它由底板，顶板和四根立柱构成加力架。在顶板上安装了加力和测力系统，采用螺旋加力方式。拧进加力旋钮，使丝杠顶推压头向下运动，即可对试件加载，测力传感器中的弹性敏感元件置于丝杠和压头的芯轴之间，位移传感器为机电百分表，通过承托卡感知压头的位移。这两种传感器的弹性元件上的电阻应变片均连接成全桥电路，输出的应变信号接入数据采集仪的相应插座，经放大和模数（A/D）转换，在计算机上直接显示为力值和位移值（实验前需做好校准工作）。 多功能的弹性压杆试件，如图1.5所示。其压杆和托梁均由弹簧钢制成，经热处理后具有很高的强度，允许变形量很大，而且经特殊工艺磨制后，初曲率极小，下端用节点卡将试件和托梁正交固接，上端装有接头卡。各种支承条件下压杆的计算长度，请参考图中的有关尺寸（）。 图1．4多功能压杆试验台 图1．5多功能压杆 试验台配备的支座有:下铰支座二副，中间支座卡一副，上铰支座一个。并配木质仪器箱一个，便于保管。 （2）支承方式 供实验时选择压杆支承方式，如图1.6所示。 图1．6可供选择的支承方式及其编号 由图1.6可知，上、中、下，三类支座的不用组合，构成了各种各样的实验项目以供选择。其中，除了几种典型的约束条件（，0.7，1.0和两端铰支加中点支承）之外，还可做各种弹性支承条件下的定性和定量试验。 （3）主要技术数据 试验台重：10g 外形尺寸：200mm*200mm*610mm最大荷载：3kn 压头的最大行程：16mm 测力传感器示值误差：≤2% 轴向位移测量误差：≤0.05 试件截面尺寸：20mm×2mm 试件材料为弹簧钢并经热处理，其弹性模量：E=210GPa 试件初弯曲其中为自身弯曲的中点挠度 三、实验原理 受到轴向压力P的细长压杆（大柔度杆），当P很小时则承受简单压缩，假如人为地在试件任一侧面扰动，让试件稍微弯曲，扰动力去掉以后试件自动弹回，恢复原状，即试件轴线仍保持直线，说明此时试件是处于稳定状态。 逐渐给试件加载，当达到某一Pk值时，虽然扰动力去掉，但试件轴线不再恢复直线，此时试件即丧失了稳定性，载荷Pk即为临界值。 计算细长杆临界力的欧拉公式： 式中：I－压杆截面最小惯性矩； E－压杆弹性模量,合金钢取2.06×105MPa； μ－压杆长度系数 四、实验步骤 1．实验准备 首先预习本实验指导书，课前选定实验方案计算相应的理论临界力，写出实验提纲。 2．实验操作步骤如下 1）调整底板调平螺丝（右后角），使台体稳定，按图1.6安装压杆，调整支座并仔细检查是否符合设定状态。 2）将力和轴向位移传感器电缆接入仪器（见图1.1）的相应输入口，接好与计算机并口的连接电缆和电源线，打开电源开关。实验前仪器已作好力与位移的标定，计算机上显示的数值即为力值（N），和位移值(mm)。 3）本实验用到力与轴向位移数据采集。实验时，需在屏幕上调用”MULTITEST.EXE”程序，在主窗口所列的四种实验类型中，单击压杆实验的图片，即可弹出各种压杆实验方案菜单，其中1~4为典型约束，模式5为各种弹性约束情况。若要阅读程序使用说明书，只需单击主窗口上的说明书按键，即可弹出。 3．定性实验 （1）当试验模式选定之后，系统进入压杆试验窗口，单击“准备实验”，系统显示出实时的荷载和位移数值，指示灯往复跳动，这时要进行荷载和位移传感器初始状态的调整。 设定初始状态:松开加力旋钮，再慢慢拧进，当见到所显示的力值稍微改变时，即可调整百分表下的调节螺钉，使百分表指针计数达到5mm左右。用螺丝刀分别调整仪器上的力与位移的调零电位器，使屏幕显示的力与位移值大致接近于零。 开始实验:为了消除零点偏离对实验结果的影响，先单击”零点读数”系统自动记录实时的零点数值，并在尔后的读数中予以自动扣除。再单击”开始实验”系统进入试验状态。缓慢地转动加力旋钮加力，反复观察试件变形现象，体会加力时的手感。注意有无突然松弛，试件突然变弯，压力突然下降现象。若有则试件此时从直线状态平衡瞬即跳至微弯状态平衡。注意观察在继续拧进时的读数及计算机屏幕显示的力与位移（）曲线与此前有何不同