中型厂美标H型钢轧辊孔型加工工艺的应用和研究.pdfVIP

中型厂美标H型钢轧辊孔型加工工艺的应用与研究 马振宏 吕传伟魏光兵 (莱钢股份有限公司型钢厂莱芜271104) 摘要主要介绍了中型型钢厂对美标H型钢轧辊加工工艺的改进和应用。通过对轧辊材质和作业进行全面到 位的分析，提出对加工工艺的要求．对比目前的加工现状提出的优化改进方案。 关麓词美标H型钢优化轧辊加工工艺 1概述 中型型钢厂为满足市场的需求和变化，不断的开发出新的产品。美标H型钢的轧制就是一次很好的尝 试。其中轧辊车削是整个开发进程的关键环节，轧辊车削质量好坏，车削时间长短，直接影响着产品开发周 期、轧件质量及新产品开发的成功。为此车间特成立攻关小组对美标H型钢轧辊的加工工艺进行台理优化 和创新。 2正视问题提出优化方案 2．1现状与分析 2．1．1轧辊现状分析 BD轧辊必须具有良好的而磨性能和抗冲击性能及抗裂纹性能，对此，美标H型钢BD轧辊采甩了特殊 合金铸钢轧辊。万能轧机水平辊要求具有较高的耐磨性、抗热裂性能，所以设计为辊套与辊轴镶配式结构其 的耐磨性和强韧性。万能立辊的主要失效形式是磨损，故采用高碳高合金半钢材质。轧边辊耍具有较高的 耐磨性，同时硬度降落要小，所以采用的轧辊材质为高碳合金半钢。下面两表分别为：表1美标H型钢轧辊 材质及化学成分； 表1美标H型钢轧辊材质及化学成分 2．1．2车床现状与分析 2．1．2．1车削加工时受力分析： 切削时作用在刀具上的力，是由切屑与工件内部产生的弹、塑性变形抗力．切屑与对刀具的摩擦力组成。 主合力包括主切削力，吃刀抗力，走刀抗力。其四者关系可表示为： 表2美标H型铜轧辊材质及机械性能 鼍。=q÷+￥0 =qE；+￥：七tj 其中：Fy=kcoskrR=％sink, Ft：主合力 R：主切削力 Fx：吃刀抗力 n：走刀抗力 K，：刀具主偏角。 影响切削过程变形和摩擦的因索均影响切削力，主要包括：切削用量、工件材料、和刀具几何参数等三个 方面。 ①切削用量对切削力的影响：切削深度a，和进给量增加，使切削力Fz增加，若f不变，a。增加一倍，使变 形和摩擦成倍增加，切削力R也增加一倍。若a。不变，f增加一倍，切削变形减小和刀具、铁屑接触面不成 倍增加，摩擦力增加不多，切削力R增加约70％～80％。 ②工件材料对切削力的影响：工件材料的硬度和强度越高，切削变形越大，切屑与刀具摩擦增加，切削力 越大。 ③刀具材料及刀具几何参数对切削力的影响：刀具材料与工件材料之间粘结力和摩擦系数等因素直接 影响坷削力的大小，刀具材料与工件材料这问摩擦系数减小，切削力小，反之，切削力大。 2．t．2．2合理选择刀具 美标H型钢轧辊使用的材料为高碳高合金半钢，其硬度和耐磨性较好．这就要求刀具有较高的硬度、强 度、耐热性及好的耐磨性能经过受力分析及相关的环境条件实验，对原使用刀具进行优化，选择了更合理的 刀具。 表3刀具优化前后车削性能对照表 刀具优化前 刀具优化后 机架号 刀具材料 几何尺寸 后角 车后精度 车剖时问 刀具材料 几何尺寸 后角 车后精度 车削时间 u1 粗车 THMR125 lS‘ 较差 12 TNl50R125 20。 较差 1l5 (2支) 精车 TNl50 R125 15‘ 较差 R12．7 20‘ 良好 4 u2 车fI车 THMR125 15‘ 较差 9 TNl50R125 20‘ 较差 85 (2支) 精车 TNl50R125 1S。 较差 3 650 R127 20‘ 良好 3 u3 粗车 THMR125 15‘ 较差 6 TNl50R125 20‘ 较差 575 (2支) 精车 TNl50R125 1