提高皮碗密封件尺寸合格率地研究.pdfVIP

第二届全国橡胶制品技术研讨会论文集 提高皮碗密封件尺寸合格率的研究 郑治 (航天材料及工艺研究所，北京100076) 摘要：根据设计使用要求开展了提高连接器皮碗密封件尺寸合格率的研究工作。通过模具分模面的设计 以及皮碗成型工艺的措摘．皮碗主要尺寸已全面满足连接器设计使用要求． 关键词：密封件；模暴；工茔 本研究根据设计使用要求开展了提高连接器皮碗密封件尺寸合格率的研究工作。通过模具分模面的 设计以及皮碗成型工艺的措施。皮碗主要尺寸已全面满足连接器设计使用要求。 1 皮碗密封件成型工艺 皮碗密封件由金属骨架和橡胶复合而成，结构如图l所示。 内径唇口 田1皮碗密封件结构示意固 皮碗密封件采用模具热压成型，工艺流程如图2所示。 匈④ 围2皮碗密封件生产工艺渡程图 2连接器设计使用要求 研究分析认为，皮碗密封件为内唇滑动密封，滑动部位密封性除取决于密封材料及结构形式外，同 时，也取决于密封件唇部和配合轴的紧度．即皮碗结构尺寸及皮碗与轴接触的屠部规照性将直接影响到 268 郑治蕊蠢皮碗密封件尺寸合格奉的研究 与轴的配合精度。进而对密封性能带来影响并最终导致连接器锁紧、脱落功能的丧失。为此。对皮碗密 封件研究提出了新的要求： (1)保持原皮碗密封件结构形式不变。 (2)皮碗密封件尺寸要求符合表1规定。 裹1皮碗密封件尺寸设计翼求 按照以上设计要求，对生产的574件皮碗尺寸现状进行了统计，其中合格356件，合格率仅为62％。 不仅影响了产品的及时交付。而且带来了较大的经济损失。 3影响皮碗密封件尺寸合格率的主要因素分析 针对皮碗密封件尺寸合格率低的问题，从密封件成型使用的模具、材料、尺寸检测要求等方面进行 了系统分析，综合分析结果。得出了影响皮碗尺寸合格率低的主要因素如下： 《1)密封件成型模具分模面的影响 (2)橡胶材料硬度的影响 (3)密封件金属骨架加工精度的影响 (4)皮碗尺寸检测放置时间的影响 下面就以上影响因素进行论述。 3．1合理确定模具分模面 皮碗密封件原模具结构如图3所示。 田3皮确密封件棱具分横面更改前培构示意圈 从模具结构明显看出，皮碗唇部处于模具芯模与上模分模处，开模后必将在此位置形成硫化胶边， 这些胶边在硫化后将采用剪刀进行人工去除，而手工去除必将造成皮碗居部内圆的不规整，进而直接影 响皮碗内径、内径圆度、同轴度尺寸。为此，改变皮碗成型模具分模面显得至关重要。 3．2橡胶硬度的影响 众所周知，由于橡胶硬度的不同，将使硫化后的橡胶产生不同的收缩率。从而使硫化产品外形尺寸 产生差异。尤其对皮碗这种由金属骨架和橡胶复合而成且结构形式复杂的特殊密封件来讲，橡胶收缩率 第二届全国橡胶制品技术研讨会论文集 对其尺寸的影响必须给与高度的重视。 33金属骨架加工精度的影响 唇型密封件通常由纯橡胶制成，而连接器用皮碗密封件则进行了改型，增加了铝制金属骨架，其目 的如下： (1)提高密封件的刚性，从而阻止皮碗在压力作用下产生大的变形，这样．不但保证了滑动摩擦力不 会随工作压力增加而过分增大，同时提高了皮碗凸缘处的静密封力，扩大了皮碗的使用温度、压力范围。 (2)金属骨架的增加还具有特殊的意义，即在滑动运动中，破除连接器因低温冻结在轴上的冰霜，从 而提高连接器在脱落时的密封可靠性。 (3)皮碗唇部及金属骨架内圆为斜面设计，这与0型密封环相比，改善了密封件的自动调位能力，可 以较好地补偿由于设计、制造、装配偏差(如摩擦轴的偏差、倾斜和在重量影响下的位移等)对密封性能 的影响。 由图l可以看出，皮碗唇部与金属骨架的内圆表面尺寸完全由成型模具来保证。由于金属骨架