浅析铸焊中部槽的质量问题及工艺措施.PDFVIP

维普资讯 2004年第4期 童媳茬斜故 43 浅析铸焊中部槽的质量问题及工艺措施 枣庄矿业集团第一机械厂 张连龙 摘 要 铸焊溜子以其大功率、大运输量、长运距、高可靠性而备受各矿的青睐，其主体铸焊中部槽的质量必然备受关注。该 文简要介绍了铸焊中部槽的焊接及铸造方面的有关问题，完善了制造工艺，延长了中部槽的使用寿命。 关键词 中部槽 焊接 线能量 铸造 成分控制 铸焊刮板输送机是一机厂主要产品之一，根据长期的工 =0．3+1．25／6=0．51 作实践及用户的反馈，铸焊中部槽质量问题集中表现在焊接 一 般认为碳当量小于0．4％的钢材焊接时基本无淬硬倾 及铸造质量。 向，焊接性能良好。碳当量介于0．4～0．6％的淬硬倾向逐渐 增大，需增加预热措施，严格控制线能量及后热处理。 1 从焊接技术来分析 1．4 在焊接工艺上采取的措施 (1)成型时在成型平台上用手工电弧焊(反面成开型，槽 1．1 热影响区脆化 铸造槽帮钢与中板(一般为 16Mn端头搭接 80ram耐磨 帮拉加强筋)，批量焊接时采用线能量小的C02气体保护焊。 板)焊接时，热影响区被加热到 110012以上的过热区(粗晶 (2)焊前预热 15012，由电焊工用割炬加热，用中性焰均 区)是焊接接头的薄弱区域。过热区温度很高，接近熔点，发 匀加热坡 口两侧各30mm宽，槽帮侧加热量要大。专职检查 生奥氏体晶粒的显著长大和一些难熔质点的熔入，这些皆直 员用红外测温仪侧量温度达 150～20012立即施焊。然后预 接影响过热区的性能变化。如熔入的难熔质点在冷却过程 热另一侧并施焊。在焊接时，中板四条焊缝要不间断焊完， 中来不及析出，则使晶核附着以至晶粒粗大。焊接线能量过 否则每道：埠缝施焊前均必须再次加热到 150～20012。 大，过热区的奥氏体品粒严重长大，稳定性加大，使转变产物 (3)第一遍施焊电压 28oV(电流 32A)，这是怕大规模生 先析铁素体和共析铁素体延伸发展，除沿晶界析出外，还向 产时熔不透，而把电压提高一些。正常焊接时240～260V。 晶粒内延伸，形成魏氏组织及其它塑性低的混合组织和M～ (4)烊接方法：槽帮与中板的对接焊缝，无论第几层第几 A组元等，而使过热区脆化。为防止过热区脆化，应尽量采 道均采用 “分中退焊法，对称施焊”，即从焊缝长度上的中间 用较小的线能量 ，若为了提高生产效率而采用了较大的线能 向无销端退焊，然后从有销端向中间退焊。焊接时焊丝对准 量，焊后必须采用正火处理来改善性能。 中缝，不得摆动。且焊丝角度均分坡口总角度。 1．2 热裂纹 (5)焊接顺序：①先焊上面第一道焊缝；②再焊背面两层 两道焊缝，第一层焊高6～7mm；第二道焊满，焊缝应与中板 铸造槽帮是ZG30SiMn，含碳量及合金元素都较高，结晶 和槽帮圆滑过渡；③正面采用两层三道。第一层一道，第二 的温度区间较大，偏析也较严重。当材料成分严重偏析，使 碳、硫含量偏高，Mn／S比偏低，易出现热裂纹。热裂纹最常出 层两道，先焊中板侧，焊缝要偏平，防止槽帮侧未焊透。若焊 现在多焊道根部焊道或靠近坡 口的焊道中。 缝压缝不好，则采用三层四焊道，第四道焊缝盖面。 1．3 冷裂倾 向 2 从槽帮铸造的技术来分析 钢材冷裂纹敏感性主要取决于钢材的淬硬倾向