刮板输送机中部槽大面积耐磨花纹堆焊新工艺.PDFVIP

维普资讯 刽核 匆适 多 ， 2() 第6卷第4期 煤 COAL 1997 耐磨花纹堆焊新工艺 7-P 孽j‘ T白零74 塑 茎量 (审国矿业 学．徐州，221008) [摘 要] 采用新研制的碳化硼药皮耐磨堆焊焊条，按照一定足寸的人字形花 纹图案，采取合理的堆焊_T-艺措施，在矿用刮板输送机的中部槽中板袁面堆焊一层耐 磨合金层，在不改变中部槽材质与制造_T-艺的情况下。使中板的强度得到加强，中部 槽的使用寿命大幅度提高。经多年的使用实践证明，采用该_T-艺堆焊的764型中部 槽，过煤量可由原皋的O．5Mt提高到2．O～2．5Mt。使用寿命提高3倍以上。同时， 并不增加输送机的拖动阻力以及刮板与链条的磨损。 【关键词) 中部槽-中板 ·堆焊花纹 1)刮板底面的大部分仍在中板上滑动，最终 引 言 还会造成中板端头的快速磨损。因此，目前 煤矿用刮板输送机的中部槽是煤矿中用 的堆焊工艺(或喷焊工艺)并不能大幅度地提 量最大、磨损最为严重的部件之一。由于物 高中部槽的使用寿命 料、刮板和链条在中板上滑行，使中部槽的中 板受到严重磨损。例如，在综采工作面使用 的764型中部槽，全国平均使用寿命只有 O．5Mt的过煤量，特别是过渡段中部槽，平 均过煤量只有O．3Mt左右 我国因磨损而 失效的中部槽每年都在3O万节以上，加上停 机检修所造成的损失每年可选数亿元。 为了提高中部槽的使用寿命，国外主要 图 1 刮板厝损 薏 采用高合金钢制造中部槽，并加厚中板。这样 在多年试验研究与现场工业性试验的基 虽然提高了使用寿命，但是却增加了成本。 础上，研制出了一套在不改变刮板输送机中 而国内生产的中部槽则普遍采用 16Mn钢， 部槽材质和制造工艺的条件下，对中部槽中 成本低而且工艺简单 为了提高中部槽的使 板进行大面积耐磨花纹堆焊的新工艺。采用 用寿命，在中板端头链道处堆焊或喷焊数块 新工艺堆焊后的中部槽，刮板和链条只在焊 尺寸为60mm×30nm1×5nun的耐磨金属 道上滑动，避免了与中板的直接接触，从而减 层 这在一定程度上提高_r中部槽的使用寿 轻了对中板的磨损。3年多的生产实践表 命，但是高硬度的耐磨堆焊层很快造成刮板 明，该工艺可将中部槽的使用寿命提高3倍 的不均匀磨损，当刮板被磨出沟槽后 (见图 以上，大大降低了使用成本和维修工作量。 维普资讯 煤 1997年第6畚 1．3 堆焊工艺措施 1 堆焊花纹与堆焊工艺 中部槽大面积耐磨花纹堆焊工艺的关键 1．1 堆焊花纹的图案及尺寸 主要是防止或减小中部槽的变形。对于大型 在对各种花纹图案进行综台对比之后， 刮板输送机中部槽，由于槽帮钢强度高，刚性 选择_r交叉人字形图案，见图2。这种图案 好，一般不会发生扭曲变形，但会出现中板的 焊缝排列整齐，对刮板磨损均匀；花纹之问存 横向翘曲，对于40T等中型中部槽，由于槽 有煤粉，对煤及矸石起衬托与减