刮板输送机中部槽自动焊接系统的研制.PDFVIP

维普资讯 · 82· 煤 矿 机 电 2006年第2期 气采用混合气体(20％CO：+80％Ar)。焊接前先对中板与 槽帮进行点焊定位，操作时增加引弧和收弧板，焊完 中板后 再焊接封底板。采用双丝焊设备进行双丝双枪焊接时加电 弧摆动 ，中板与槽帮正、反面各焊2道 ，交替焊接 ，底板与槽 文章编号：1001—0874(2006Jo2一oo82—0l 帮焊 2道。焊接采用以下工艺参数。 刮板输送机中部槽 自动 焊接系统的研制 韩金明。，魏占静 ，李少农 (1．山西煤机制造有限公司，山西 太原030031； 2．珠海市金宝热融焊接技术有限公司，广东珠海 519000) 中图分类号：TH227 文献标识码 ：B 图1 TANDEM双丝焊工艺设备及其工作原理 1 前言 刮板输送机是煤矿机械的重要组成部分。其中部槽是 刮板输送机的主要部件 ，按重量计，约 占整个刮板输送机的 70％一80％。通常每台刮板输送机都具有 100多节中部槽 ， 每节槽子长度为 1．5m，也有 1．75m的。目前常用的中部槽 型号有 ：SGZ一1000／700、SGZ一880／800、SGZ一830／200；SGZ一 764／(630、500、400、264、200、160、132)；SGZ-630／(400、320、 246、220、180、110)等 焊接中部槽的关键工序主要是 ：槽帮(铲挡板)与中板 以及槽帮与封底板的焊接，其焊接工作量约占80％。因此。 提高槽帮与中板和封底板的焊接效率及焊缝质量是提高刮 图2 TANDEM设备的操作方式 板输送机整机制造效率的关键。在煤机制造厂，对中部槽的 焊接 目前多数采用手工半 自动 CO：气体保护焊，因而焊后 试验结果表明，采用德国CLOOS公司的TANDEM双丝 焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率也低，每个焊工一 焊设备进行中部槽底板焊接后焊缝平整美观、变形小、强度 天通常只能焊接1．5个中部槽。为解决手工半自动 CO：气 高，无开裂现象。双丝焊接的主要工艺是：①焊接时两根焊 体保护焊存在的问题，我们研发了一种中部槽焊接系统，该 丝前后并列排列，使熔池体积增加，高温停留时间变长，冷却 系统为龙门式双主柱三轴运动控制系统，采用德国CLOOS 速度变慢；②双丝焊总的热输入高于单丝焊，前者为 12I 双丝双枪TANDEM焊接系统，替代普通手工焊接方法，现对 cm，后者为8kJ／cm；因而既可保证溶深又可使溶池中的液态 该焊接方法作一介绍。 ‘ 金属不过热，从而保证了焊缝强度；③ 由于后丝电弧的搅拌 作用，使气孔的生成率明显降低，成型美观；④ 由于双丝焊 2 TANDEM双丝焊原理 时两根焊丝在同一熔池中燃烧，提高了总的焊接电流，使焊 TANDEM双丝焊是将两根焊丝按一定角度放在一个特 接的熔敷效率远高于单丝焊。采用这种操作工艺，其焊接效 制的焊枪里，两根焊丝分别由两台电源供电。除送丝速度可 率较手工半 自动CO：单丝焊接方式约提高6倍多。 以不同外，其它参数 、诸如：焊丝的材质 、直径、是否加脉冲等