大采高液压支架高强度结构件的焊接工艺.PDFVIP

维普资讯 ISSN 1671—29oo 采矿技术 第7卷 第2期 2007年 6月 CN 43—1347／，rD MiningTechnology，Vo1．7，No．2 Jun．2007 大采高液压支架高强度 结构件 的焊接工艺 王森全 ，方 明 (枣庄矿业集团公司， 山东 枣庄市 277519) 摘 要：对大采高液压支架的高强度结构件的焊接工艺进行 了探讨。对焊接工艺控制措 施、材料选择，采高工艺参数等进行了研究，以确保大采高支架构件的质量。 关键词：煤矿 ；大采高；液压支架；焊接工艺 长期 以来，我 国液压支架广泛采用 16Mn、 成脆硬的马氏体组织，塑性和韧性下降，耐应力性降 27SiMn等普通钢板。随着高产高效矿井建设的发 低，泠裂纹倾向增加。因此，焊接时，热输入量要小， 展，对综采设备的生产能力和可靠性要求越来越高， 采用窄焊道多层多道焊接工艺。焊接过程中，为防 支架向着大配套、大工作阻力、可靠性方向发展。目 止产生裂纹，应严格保持低氢，焊接材料应严格脱 前，液压支架的材料将以6=450—700MPa的不同 脂，采用 CO气体保护焊。 等级低合金钢逐步取代 16Mn钢。因此，对焊接材 2 焊接工艺控制措施 料、支架制造工艺要求更高。如蒋庄煤矿承担的 ZY6400／25／53型大采高液压支架的加工制造，其主 2．1 坡 口制作及装配定位焊 要构件均选用7Okg级的高强度钢板。该支架多为 由于支架结构件焊接强度级别要求很高，坡 口 焊接结构件，所选的材料除具有高强度外，还应具有 制作采用机械结构或气割，打磨出金属光泽，在坡 口 好的焊接工艺。下面从母材分析、焊前准备、焊接材 两侧50mm范围内，严格去除水、油、锈等污物。在 料、焊接工艺及焊后热处理等方面进行探讨。 装配定位焊时，筋板的装配间隙不能超过 1ITffn，避 免强力装配。为防止定位焊缝开裂，定位点固焊材 1 焊接性能分析 料选用与焊接同类似的焊接材料，且与正常焊接时 Q550D低合金高强度钢是在碳钢的基础上，为 一 样进行预热。由于结构件较大，预热不方便，可采 改善钢的性能，在冶炼时加入一些合金元素Mn、Si、 用氧乙炔局部预热方法，但预热不能影响母材的性 Ni、Ti、V、A1、Nb等。Mn、Si提高了钢的强度；A1、Ti、 能，预热范围在焊缝两侧不少于801Tim，预热温度≥ V、Nb细化了晶粒，增加了钢的韧性；稀土元素可脱 15OcI=。装配定位焊缝长度一般 ≥5Ortml，定位焊的 硫和净化钢的有害杂质。Q550D合金高强度钢主 顺序以防止较大的拘束为原则，允许有适当的变形， 要化学成分及力学性能见表 1。 焊缝应均匀对称分布，定位焊缝的电流应大于正常 表 1 Q550D合金高强度钢主要化学成分及力学性能 焊接时的电流 。 化学成分 化学成分 力学性能 2．2 焊前预热 元素 质量 (％) 元素 质量 (％) 名称 指标 根据碳当量法，当母材 WCE≥0．45％时，应进 C ≤O．18 Ti ≤0．2 屈服强度 (MPa) 550 行适当预热。由于支架结构件板材较厚，是屈服强 ≤O．55 Nb ≤O．06 抗拉强度 (MPa)670—83( Mn 1．0 1．6 A1 ≥O．015 伸长率(％) 16 度≥670MPa的低合金高强度结构钢 ，所以预