Q690低合金高强度钢的焊接工艺分析.PDFVIP

Q690低合金高强度钢 的焊接工艺分析 安徽矿业机电装备有限责任公司 (淮北 235000) 张卫群 ZY10000／26／56型大采高掩护式液压支架是针对淮 敏感性 ，即 北矿业集团公司祁南煤矿714综采工作面地质条件而设 P =C+ Si／30+ Mn／20+ Ni／60+ Cr／20+Mo／15 计制造的。由于支架结构件工作环境恶劣，使用过程中 +V／IO+5B=0．548％ 承受动、静载荷，存在应力腐蚀现象等。为保证支架结 从P 数据可以看出，焊接时有明显的淬硬倾向。热 构件在使用过程中动作可靠、支架尺寸稳定性要求，以 影响区容易形成硬而脆的马氏体组织，塑性和韧性下降， 及预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象，我 耐应力腐蚀眭能恶化，冷裂纹倾向增加，因此焊接时需要 们通过分析Q690低合金高强度钢焊接工艺的可行性和 较小的热输入。焊接热输入过高，会导致热影响区过热与 可靠性，确立了支架结构件的焊接工艺规程，包括焊接 脆化，使热影响区性能降低。同时，氢致裂纹是低合金结 材料的选择、结构件的点组、预热、保温、层问温度要 构钢焊接接头最危险的缺陷。为防止产生裂纹，焊接过程 求、焊接方式、焊接参数及焊后热处理。下面就结合我 中应严格保持低氢条件，在采用气体保护焊时，焊接材料 公司情况进行分析说明。 应严格脱脂，焊接时采用MAG (80％At+20％CO：)混合 1．Q69O合金钢主要成分及力学性能 气体保护焊，并进行干燥处理。 Q690低合金高强度钢是在高强度钢的基础上，为 由于支架结构件板材较厚，且是抗拉强度~770MPa 改善钢的性能，在冶炼时加入Mn、Si、Ni、Ti、V及NI1 的低合金钢，需采用预热措施。支架结构件焊前预热有 等合金元素，Mn、Si提高了钢的强度，rri、V、Nl1细化 防止裂纹、降低焊缝及热影响区冷却速度，以及减少应 了晶粒，增加了钢的韧性。加入稀土元素在于脱 s和净 力的作用。为保证受热均匀，部件装配、点组后采取整 化钢的有害杂质，改善钢的性能，其主要化学成分如表 体预热方式进行预热，预热后应及时进行焊接。为保证 1所示，其常温力学性能如表2所示。 焊接质量，工艺规定焊接过程中当温度 130％时重新 表 1 Q690合金钢化学成分 (质量分数) (％) 预热。 C Mlfl P S V Ti Nb Mo Cr Ni B 3。焊接材料的选择原则 ≤ ≤ 10～ 传统观念及有关规定大多主张 “等强匹配”或 “超 0．10．2D．O6D．6o 1．2 1．5O。0o3 0．18O．55 1．6 0．0250．025 强匹配”，认为焊缝强度高一些更为安全，但是近年来 美国、日本等国家从焊接裂纹角度考虑，对 “低强匹 表 2 Q69O低合金高强度钢的常温力学性能 配”焊接接头的性能进行了研究。采用 “低强匹配”焊 屈服强度 ／MPa 抗拉强度 O-b／MPa 伸长率 8s／(％) 接材料可使焊缝裂纹显著减少的经验在美国和日本的一 690 770～940 14 些工程结构中被采用，主要是对于承受压力的焊缝， 2．焊接性分析 “低强匹配”焊材可以满足使用要求。国内也有这