铸铝合金表面制备无色氧化膜工艺地研究.pdfVIP

新建成的面漆车间由于采用先进的工艺和设备，整体布局与结构设计相对合理，使产品内、外 观质量大为提高，返修率降低10％以上。与此同时，工人的劳动环境和劳动强度得到有效改善、还 降低生产成本。重视新技术、新工艺、新材料的应用，深化对环保、节能、高效、安全的设计理念， 是设计工作者永远不可忽视的。 铸铝合金表面制备无色氧化膜工艺的研究 朱宗奎，杨玉香，邵谦’，陈福昌 山东科技大学化学与环境工程学院，山东青岛，266510 摘 要：本文采用酸性条件下的铬酸盐作为氧化剂，对铝合金表面进行氧化得到了无色氧 化膜．通过对影响氧化膜质量的诸多因素的实验，结果表明在有0．6％的HF存在时，铬酸盐浓度 0分钟时，所得无色氧化膜的外观及耐蚀性 为1．69／L、pH为3．O、温度为25℃、氧化时间为1 最佳． 关键词：铝合金表面处理转化膜 铝及其合金是常用的金属材料，由于其具有比重小、加工性能好、导电、导热性能优良、塑性 好、抗大气腐蚀能力强、易于成形、价格便宜等优点而在轻工、建材、航天、电子等领域得到非常 广泛的应用。但在自然条件下，铝合金容易在表面形成一层自然氧化膜，其厚度仅约4硼，多孔而 不均匀，虽然可以起到一定的防护作用，但抗蚀性差，不足以抵抗恶劣环境条件下的腐蚀【1。’。 在众多铝合金的表面处理方法中，化学氧化法因具有设备、工艺简单、成本低廉和操作容易等 特点，所形成的膜致密、耐磨性能高、不易自然脱落、表面光亮、不影响导电性而得到广泛应用H1。 目前国内普遍采用的化学氧化处理方法多为60年代的老工艺，其氧化膜耐腐蚀性比较差，工艺过程 控制复杂，氧化槽液使用寿命短，生产和维护困难睁引。铝合金无色氧化膜工艺在一定程度上弥补了 上述不足。 1实验部分 1．1原料和试剂 9．6％～12％、Cu 实验材料：ADCl2型铸铝合金，其化学成分：Si 1．5％～3．5％、妇O．5％、Mg 0．3％、Fe1．3％、NiO．5％、Zn1．0％、SnO．3％、A1余量。 实验试剂：重铬酸钾，氢氟酸，氯化氢，硅酸钠，磷酸钠，无水碳酸钠，氢氧化钠，硝酸，表 面活性剂(OP-IO)等，以上试剂均为市售的分析纯试剂。 1．2实验方法 (1)无色氧化膜的制备 铸铝合金化学氧化前处理及化学氧化的基本工艺流程如下： 铸铝合金一打磨一除油一清洗一抛光●活化一清洗一氧化一清洗一封孔一干燥一成品 除油：用硅酸钠，磷酸钠，无水碳酸钠，表面活性剂以一定比例配成除油液在50～60℃下除油 30min，并及时用水清洗。 光处理。此时铸铝合金的表面还会有一些小黑点，可用含浓硝酸体积分数为1％的的水溶液作为出光 液对铸铝合金试样再进行一次出光处理，使铝合金表面露出较光亮的金属基体。 氧化：用一定量的重铬酸钾、氢氟酸、硫酸铝以及表面活化剂oP—lO配制成氧化液对活化清洗 】38 后的铝表面进行氧化处理。 封孔：在氧化清洗之后再在沸水中封孔，封孔5min，耐腐蚀性能有更显著的提高。 (2)点蚀实验 K2Cn07和75ml蒸馏水配成溶液，将此溶液点滴到氧化膜表面，同时开始 将25ml浓盐酸，39 记时，溶液透过膜层渗透到零件基体并与其相互作用，溶液颜色将由橙变绿色，记录颜色变化所需 要的时间，即为耐蚀时间。 2结果与讨论 2．1氧化液中铬酸盐的含量对氧化膜质量的影响 本文所用的氧化液属铬酸盐型，主要成分有Cr：岛2。，F’，氧化膜层的主要成分为铝和铬的含水氧化 物。其中重铬酸根的含量对氧化膜的生成有重要的影响，对不同重铬酸钾含量的氧化液进行实验， 其结果如图1所示： 图1氧化液中铬酸盐的含量与氧化膜耐腐蚀时间的关系 从图中可以看出，氧化液中重铬酸盐浓度为1．69／L以上时，耐腐蚀时间增长缓慢，故本文采用 氧化液中铬酸盐浓度为1．69／L。 2．2氧化液中F’含量对氧化膜质量的影响 氢氟酸或氟化钠中的氟离子F一的存在，可与Al3+络合而降低A13+／A1电对的电极电势，而使A1 的还原性增加，使重铬酸盐更易氧化铝，有利于生成致密的氧化膜层，但需严格控制其含量。每升 氧化液加入不同量的15％的H