一级米糠油生产工艺地研究.pdfVIP

—— 塑堕童些一———— 一级米糠油生产工艺的研究 马传国1梁少华1王伟1丁继东2 河南工业大学粮油食品学院-，郑州450052郑州力德工程技术有限公司2，郑州450004 稻谷是我国产量最大的大宗农产品，近5年稻谷产量在1．75-1．99亿吨之间，占全国粮食总产量 的三分之一以上，占世界稻谷总产量的31％，居世界首位，稻谷为解决我国13亿人I：1的吃饭问题作 出了重要贡献，对保障我国粮食安全具有重要战略意义i1】。 米糠是稻谷加工精米时得到的主要副产品之一。米糠一般含油量为15％-20％，米糠油中的油酸 和亚油酸含量的比例大体为1：l，从现代营养学的观点看，它和其它谷类油脂(如小麦胚芽油、玉米胚 芽油等)一样，具有较高的营养价值；同时，米糠油含有较多的类脂质，主要有维生素E、谷维紊、谷甾醇 和其它植物甾醇，有降低人体血清胆固醇、防治心血管疾病的功能圆。 我国稻谷加工后得到的米糠约为930万吨，若将这些米糠完全利用，可生产米糠油约为140万 吨。然而，由于我国稻谷处于小规模、分散加工，实际米糠有效利用在10％左右，因此，国内所生产的 米糠油产品不足20万吨，高品质一级米糠油年产量不足3万吨。所以，国家将稻谷加工产业化的重 点发展方向放在米糠综合利用方面。 1 一级米糠油生产工艺流程 由于米糠中含有丰富的脂肪水解酶，因此，米糠保鲜对于稻谷JJn：r企业是一大难题。通常从米糠 中制取的糠油游离脂肪酸含量达lO％左右，使油脂精炼过程中损耗较高。另外，米糠油区别于其他大 宗油脂，其中含有一定量的糠蜡和固体脂，使得加工一级米糠油的工艺较为复杂。这些因素都制约了 米糠油的生产和应用。目前国内一些米糠制油厂沿用传统的制取和精炼方法，即压榨、浸出和碱炼脱 酸的工艺，生产中能源消耗高，糠油精炼过程中的损耗高，企业经济效益低下。本研究对米糠预处理、 制油和精炼工艺进行改进，生产一级米糠油，通过在河北唐山某油厂和吉林梅河口某油厂实际生产 取得了较好的效果。从原料到一级米糠油生产工艺流程图见图1。 I米糠I—+糠粞分离—+调质—+挤压膨化——·冷却—+浸出—+I糠粕I 脱脂·一脱酸／脱臭·一脱蜡·～脱色·一脱胶·一豳 巨墅圈圃 圈1一级米糠油生产工艺流程图 作者简介：马传国 中国粮油学会第三届学术年会论文选编 2米糠预处理工艺流程改进 从糙米加工成精米，在得到米糠的同时其中混入一定量的碎米(主要是米粞)tl。一般米糠制油厂 没有将米糠中的米粞分离，直接将米糠调质后进行膨化造粒或压榨取油。这样固然简化了工艺，但给 后工序浸出制油和糠油精炼带来不少麻烦，同时，米粞也没有得到较好的综合利用(米牺可以制成品 质上佳的黄酒)。米粞给工艺过程造成的不良影响主要表现在：一是影响浸出制油过程。由于米粞中 含有大量淀粉，在浸出时淀粉颗粒会进入混合油中，使混合油浑浊产生沉淀。混合油过滤也不能使淀 粉颗粒得以分离，当混合油在高温蒸发和汽提时，存在于混合油中的淀粉颗粒会糊化和焦化，使油脂 色泽加深，影响毛糠油的质量。同时，糊化和焦化的淀粉物质会造成蒸发器管壁和汽提塔碟盘结垢， 使蒸发和汽提过程发生液泛，影响混合油脱溶和物料浸出的效果，如果结垢严重，会造成蒸发器列管 堵塞。二是影响油脂精炼过程。由于毛糠油中含有淀粉，在油脂水化或碱炼过程易使体系发生乳化， 使油脚或皂脚不能有效地与中性油分离，造成精炼率降低。如果乳化长时间持续，使物液体系无法分 离，而造成生产中的浪费。 1．刮板输送机 2．分离器 3．卸料器 4．风机 5．调质器 6．刮板输送机 7．膨化机 8．冷却输送机 9．风机 lO．分汽缸 围2米糠预处理工艺流程 为了避免生产过程中造成的不良影响，在米糠预处理工艺中重点考虑对米粞的分离，具体工艺 流程见图2。对于日处理米糠100吨的糠粞分离，工艺中采用气力分离的方法。米糠通过喂料器进人 气力输送系统，利用6只直径为120毫米的旋风分离器并联，完成对米糠中糠粞的分离，分离后米糠 中糠粞的含量在l％左右(质量百分比)。 随着挤压膨化技术和设备不断成熟和发展，对米糠进行膨化浸出制油是发展的趋势[5]。工艺中 膨化机进行挤压膨化，得到