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关于绿色包装机械设计关键技术探讨 　　随着高新技术向包装机械行业的日益渗透，人们不断开发新产品，刺激消费并淘汰旧产品。因此，必须改变传统的包装机械设计及开发模式。 　　文章从绿色产品设计的内涵和特点出发，用全生命周期、并行工程、可拆卸性和模块化的设计方法，研究了绿色包装机械设计所需的关键技术，阐述了包装机械进行绿色设计的必要性和紧迫性。 　　一、绿色产品设计的内涵 　　绿色产品是指在其全生命周期过程中，符合特定的环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的产品。绿色产品设计是以环境资源的保护为核心的产品设计过程。在产品的整个生命周期内，优先考虑产品环境属性(自然资源的利用、对环填和人的影响、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等)，并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，并行地考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等。 　　二、绿色包装机械设计的关键技术 　　1．包装机械的结构设计 　　绿色包装机械的结构设计除应满足进行工商业产品包装功能的基本要求外，主要考虑提高资源利用率，结构易于拆卸和回收处理。较低的资源消耗、良好的拆卸性能和回收性能是包装机械进行绿色设计的主要内容。其具体原则为：简化包装机械的结构设计，尽量减少可有可无的零件；采用多功能的零件，使零件数量减少，减少资源消耗；对零件、支撑、载荷的布置进行优化设计，使整机产品尽可能“小型化”，提高材料利用率。 　　2．面向材料的包装机械设计技术 　　在产品的全生命周期(设计、制造、使用、废弃)中的每一阶段，以材料对环境的影响和有效利用作为控制目标，在实现产品功能要求的同时，使其对环境污染最小和资源消耗最少的绿色产品设计技术。基于此，在进行绿色包装机械设计时，对于所使用的材料的选择与管理应遵循： 　　(1)使用易于进行加工制造的材料，降低包装机械零件加工的难度与废品率，并切实抓好机、电、气液等配套基础件的加工质量，尽量减少能源消耗； 　　(2)尽量减少所用材料种类，尤其是基于成本考虑，应尽量少用稀有昂贵的原材料； 　　(3)优先使用可回收、易分解、可循环利用、低污染的材料； 　　(4)包装机械所用的各种材料往往具有各向异性，所以在进行包装机械的绿色设计时，应综合考虑所用材料的取向作用，从而使其性能得以最大发挥。 　　(5)考虑新型包装材料的需要，包装材料的变化将引起包装机械的变化，包装机械进行绿色设计时，针对特定物料、特定材料设计将更能促进其经济效益的提高。 　　(6)为便于回收，在包装机械所使用的材料上要标注出其型号、种类、等级等。 　　3．包装机械的制造工艺设计 　　包装机械的绿色制造工艺设计包括以下内容：1)采用合理的新型加工方法，优化包装机械的工艺设计方案，确定最佳工艺参数，降低原材料消耗，使生产过程的废料最少化；2)采用合适的包装机械生产工艺，减少废次品，提高产品合格率，提高能源利用率，降低消耗；3)在包装机械的生产过程中应尽量减少对环境或操作者有影响或危害的物质。 　　4．模块化设计 　　包装机械特别是一些结构复杂的包装机械产品，都是由若干具有一定功能的子部件组成的。在进行设计时，应尽可能将各子部件设计成相对独立的功能模块，这样将绿色产品设计思想与模块化设计方法结合起来，可以同时满足包装机械的功能属性和环境属性，因此一方面可以缩短包装机械的研发周期，增加产品系列，提高其质量，以快速应对市场的变化；另一方面也可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和包装机械废弃后的拆卸、回收处理。 　　5．可拆卸设计 　　包装机械的研发人员应经常与使用者、产品维护及资源回收部门取得联系，获取包装机械的结构在拆卸方面存在的不足，并为可拆卸性设计的发展准备有关数据资料。其次，为便于拆卸，包装机械进行整机的系统规划时，就要从结构上考虑拆卸的难易程度，提出相应的设计目标、结构方案。 　　6．均衡寿命设计 　　对于包装机械而言，要达到使其每个零部件具有相同或相似的使用寿命是不可能的。正基于此，在设计开发时，应考虑使包装机械整机设备的一些重要组成模块具有较长的寿命，同时设备中易于损坏的模块应易于更换，对于一些关键涉及到安全的模块在设计时应考虑设计成可维修、便检测的结构。 　　7．人机工程设计 　　在进行包装机械的绿色设计时，其控制、操纵系统要可靠，不仅要求包装机械本身有满意的精度，而且适于入的使用习惯，便于识别操作，不易出错，牵扯到安全问题的，更应进行对人的防误操作设计；再者设计的操作环境尽量适合于人的工作需要，减少引起疲劳、干扰操作的因素，如温度、湿度、气压、光线、色彩、噪声、振动、沙尘、空间等，从而促使包装机械达到人机系统的最佳效率，以提升劳动生产率及工作质量。 　　8．可用性设计 　　基于可用性的考虑，在进行包装机械的绿色设计时，应着力