系梁施工技术交底.docVIP

系梁施工技术交底 一、交底目的 为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。 二、施工工艺 三、施工方法 相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进行凿毛处理。 1、施工准备 ⑴ 使用全站仪依据设计图纸进行测量放样；两座特大桥必须布设三角网，每100米布设一个高程控制点，高程数据资料由现场签证确认，工程部存档。放样使用全站仪施测，GPS 复核。立柱模板加固后，混凝土浇筑前现场检验合格后，通知测量队复核，复核无误报验。监理同意后申请开盘。 ⑵ 砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准； ⑶ 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； ⑷ 对施工队伍进行技术交底； ⑸ 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好； ⑹ 对施工便道进行进一步修整； 2、基坑开挖 系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。基坑开挖时在底系梁两边各加宽1.0m，如不满足施工要求可适当。加宽保证模板安装的工作面。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水。 3、桩顶处理 系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。 4、铺筑垫层 桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，浇注垫层砼。垫层砼采用C15，厚度5-10cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋，纵向间距80cm，长度60cm,打入地下40cm，预埋在砼中10cm,外露10cm,以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。 5、测量放样 测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放出两墩柱的中心线，根据中心线推出系梁边线位置。放样边坡采用1:1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1.0~2.0m,以利于凿除桩头及系梁施工。 6、钢筋制作及安装 地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。 （1）墩柱与桩基钢筋采用单面焊接方式连接，搭接长度大于35d，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径）5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。2个断 (mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽 (mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度 (mm) 梁 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处拆模与养2.5MPa时，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 10、基坑回填 当系梁混凝土达到设计规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑回填。 11、施工注意事项 （1）桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量； （2）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁混凝土保护层达到5.5cm。 （3）基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌 （4）坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽1.0～1.5m； （5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度； （6）混凝土浇筑时必须分层振捣密实； 四、安全交底 （1）施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。 （2）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。 （3）用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况。 （4）施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现异常情况应及时采取措施。 （5）在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。 （6）严禁作业人员酒后作业。 （7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。 （8）安装模板时要加设临时防倾覆设施，以防模板倾覆伤人。 （9）吊车司机必须持证上岗，吊车支腿支撑稳固，严禁司机酒后作业。 （10）基坑顶面周围3m以内严禁堆载，对基坑周围进行围护，设醒目标识。 五、质量控制 （1）钢筋的表面