冶炼炉渣专用浮选机的研究和应用.pdfVIP

Forum2011for Industry ofTailingsconlprehenSive High—level Development Utilizati塑 !!! 冶炼炉渣专用浮选机的研究与应用 沈政昌‘，陈东，张跃军，周宏喜 (北京矿冶研究总院北京100070) 摘要：本文以铜冶炼炉渣为例，针对其密度大、入选浓度高的特点，提出了冶炼炉渣专用 浮选机的计原则，研制了适用于冶炼炉渣选别的专用浮选机，解决了炉渣难选易沉槽的主 要难题，并介绍了冶炼炉渣专用浮选机的典型应用实例。 关键词：冶炼炉渣浮选机研究应用 1前言 随着矿业的不断发展，固体废弃物总量呈迅猛增长的态势，这些废弃物中有价组分与 脉石共生、伴生关系复杂，现有生产工艺不能将其中的有价组分有效的综合回收，致使有 价组份白白损失，既污染环境，又造成了资源浪费。矿业产生的固体废弃物，尤其是其中 的危险固体废弃物如不进行适当处置，将成为人类生态环境的潜在威胁。过去几十年中， 我国矿产资源开发比较注重产量，忽视了固体废弃物的回收利用和无害化处理，造成了矿 区及冶炼厂周边地区的生态破坏与环境污染。 以炼铜炉渣为例，我国铜炉渣数量大，每年产出400．500万吨，至今累计达5000多 万吨。炼铜炉渣的长期堆存一方面占用大量土地，严重污染环境：另一方面，其中含有 50多万吨铜及相当数量的贵金属和稀有金属没有回收而浪费。随着冶炼技术的发展，高 效率熔炼炉的应用，炉渣含金属量还有上升趋势。开发利用铜炉渣资源具有重要意义和十 分可观的经济效益【l】 2影响铜炉渣浮选铜的主要因素 目前，世界上对炼铜炉渣的处理多半采用炭热法、烟化法、电炉贫化法、湿法以及浮 选法等。然而对于含铜较低的炉渣，就回收的经济效益而言，应用最广泛的还是浮选法。 铜冶炼炉渣浮选法回收有价组分具有回收率高、能耗低(较电炉贫化)的特点，与炉渣返回 熔炼相比，可以将Fe304及一些杂质从流程中除去，吹炼过程的石英用量将大为减少【21。 2．1冶炼过程的影响 在冶炼过程中，装入炉的冰铜组分中要有适当的硅酸成分，并且吹人空气的速度要稳 定，否则，进入造渣期后，随着熔体温度的下降，磁铁矿就会生成，这样就会导致熔体黏 度升高，从而使冰铜与炉渣的分离效果变差，进入炉渣部分的铜就变成了微细的颗粒，导 1高层论坛 中国尾矿综合利用产业发展201 致炉渣中的铜很难进行浮选回收【31。 2．2炉渣冷却速度对可选性的影响 炉渣的冷却速度对炉渣的浮选指标有着决定性的影响。炉渣中铜矿物的结晶粒度大小 与炉渣的冷却速度密切相关，炉渣缓慢冷却有利于铜相粒子迁移、聚集、长大和改善渣的 可磨性，这是炉渣浮选的关键。在炉渣的缓冷过程中，炉渣熔体的初析微晶可较好地成长， 形成结晶良好的自形晶或半自形晶，有用矿物藉此迁移、聚集并长大成相对集中的独立相， 易于单体解离和选别回收。反之，急速冷却会使炉渣形成非晶质构造，这种非晶质构造会 阻止微晶粒析出和迁移、聚集、长大，造成炉渣中的铜粒子晶粒细而分散，即使细磨也很 难达到单体解离，因而难以浮选回收【4】。 2．3炉渣的组成对可选性的影响 土法炼铜时，为减轻入炉物料密度，以促进冰铜组分与其它熔炼物料的分离，往往在 加熔剂时加入石灰，但CaO含量增加，促进炉渣非晶质的生成，妨碍硫化物颗粒的沉淀 聚集，对选别不利。炉渣中Si02的含量会影响渣的组成结构和晶粒的大小，从而影响选 别效果。当渣中Si02含量高时，渣的黏度增加，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，生长速度降 低，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降。 针对上述铜冶炼炉渣本身具有的特殊性，炼铜炉渣选矿有不同于普通矿石的选别之 处，其主要有入选浓度高、矿物比重大等特点，这对冶炼炉渣专用浮选设备的设计造成了 一定的难度。 3冶炼炉渣专用浮选机设计原则和工作原理 与普通硫化矿浮选相比，冶炼炉渣的浮选具有以下特点：矿石比重大：入选矿浆浓度 高；炉渣中有价金属粒度嵌布呈粗、细粒级多，中间粒度少的特殊分布规律。在尾矿和炉 渣浮选过程中，常规浮选机经常发生沉槽，在很大程度上影响了选矿厂的连续正常生产。 所以在浮选机的设计时应