焦侧塌焦的分析与应对措施的研究.pdfVIP

焦侧塌焦的分析及应对措施的研究 刘套群 邢台旭阳焦化有限公司 摘要：解决焦侧塌焦，首先要解决装煤时焦侧塌煤的问题，塌焦后需要现场 人工清理近1000℃的焦炭，一方面对于安全生产构成威胁，另一方面成熟的焦炭长时 间暴露在空气中，降低焦炭的质量，同时也增加了人工的劳动强度。各个企业塌焦的 情况不尽相同，各自都采取了不同的解决办法，最高的塌焦率甚至高达35％以上，减 少焦侧煤饼的坍塌是解决焦侧塌焦的主要矛盾。 关键词：塌焦;塌煤;托煤板 炼焦 1．1．1焦侧煤饼在2米的区域内的密实度的影响 在此区域内煤饼的密实度越高，塌煤的几率越小。这个问题还与操作工捣固 的手法有一定的关系。 1．1．2配煤的细度的影响 配煤细度越细，相应的提高了煤饼的密实度。 1．1．3配煤的G值的影响 配煤的G值越高，焦煤在干馏过程中的粘结度越好，塌焦的可能性也越小。 由于是捣固炼焦，参杂劣质边缘煤种炼焦是捣固焦的一大降低配煤成本的特点， 1．1．4煤饼的含水量的影响。 合适的煤饼含水量能有效地提高煤饼的密实程度。 1．1．5焦炉的热工控制。焦炭的成熟程度和硬度。 1．2相关设备的影响 1．2．1装煤车前挡板的内倾角度的影响：内倾角越大，装煤后越不容易塌煤， 但是过大的内倾角将影响前挡门的开合。同时过大的内倾角将降低单炉产量，有 的企业为了降低塌煤，不惜在焦侧降低炉顶空间，这是不足取的做法。 1．2．2托煤板的影响：托煤板前端的厚度越厚，越容易造成塌煤。详细说明见 后边的论述。 1．2．3在装煤和抽出托煤板时煤饼在炭化室的晃动也会影响煤饼的坍塌。涉及 到这个问题的因素有以下几种：炭化室底部的不平度、送煤时托煤板的初速度和 加速度、抽托煤板的初速度和加速度、炭化室底部和托煤板的高度差、送煤和抽 托煤板时的车体晃动等。 2塌煤的主要因素分析 2．1在前述的影响因素中属于操作方面的因素以及捣固工艺所特有的情况外， 都可以做到比较好，减少塌煤率。由于不可控因素的存在，塌煤还是不可避免的。 2．2调整前挡板的内倾角也是有一定限度的，不可能做到很大。 2．3托煤板厚度是造成塌煤现象的致命因素，而且托煤板也是捣固炼焦的所 特有的工艺设备，由于他的存在，在其他因素出现薄弱环节时，由于托煤板的存 在，焦侧塌煤也是不可避免的。 2．3．1托煤板影响塌煤的原因分析 正常情况下，托煤板的抽出不能导致塌煤，主要从以下图l到图5中说明： ·-———343··-—- 炼焦 图1煤饼整体正常到位的情况 图2正常抽托煤板模拟情况 图4正常情况下开裂的煤饼下移及部分煤 饼挤碎下落情况 图5正常情况下煤饼二次开裂示意图 不正常情况下，托煤板的抽出不能导致塌煤，主要有以下两种情况：图6到 图8及图9到图ll示意。 图6抽托煤板煤饼出现裂纹示意图 图7塌煤情况下焦侧炉门顶住塌煤示意图 ·——344·—— ：睬焦 旧扛 i 壤釜*攥．舞 麟麟。髓麟隧 ㈣燃燃燃一～ 瓣鋈 爨恳遴整 图8煤饼下部松软坍塌示意图图 ㈣ 图10局部小范围塌煤情况 图11抽回托煤板上部严重坍塌示意图 煤饼在送往炭化室以及抽出托煤板的整个过程中，由于煤饼的相关因素的影 响，出现纵向裂纹的程