内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉实施方案(征求意见稿).docVIP

附件 内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉实施方案 (征求意见稿) 二〇一〇年十二月 前言 电石是重要的基础化工产品。近年来，随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展，电石产能迅速增长，2010年我国电石产能已经超过2500万吨/年。电石是一种能源消耗较高的产品，生产过程中要消耗大量的电和煤炭。同时，电石也是一种产生废气，粉尘等较多的产品。随着我国社会经济的高速发展，能源供应日趋紧张，环保要求愈加严格。无论从外部经济运行环境方面，还是从行业可持续发展方面考虑，电石行业都迫切需要加强节能减排工作。电石企业应当积极采用先进，节能，环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放量，走一条科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少的发展道路。 目前，我国电石行业主要的生产装置有内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。内燃式电石炉与密闭式电石炉相比，单位产品综合能耗较高，废弃物排放量较大。十一五期间，经过行业的不断努力，我国具有自主知识产权的大型密闭式电石炉生产技术已经成熟，并且有了一定规模的应用。大规模的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉的时机已经成熟。本实施方案计划用5年时间(2011—2015年)，将约600万吨/年的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，预期可形成120万吨标准煤/年的节能能力。方案实施单位应根据企业具体情况，通过技术改造，提升企业技术装备水平，提高能源利用效率，减少废弃物排放量，促进行业平稳，较快，可持续发展。 一技术发展及应用现状 (一)电石炉技术概况 电石生产过程的主要设备是电石炉，其种类主要有开放式电石炉，内燃式电石炉(也称为半密闭式电石炉)和密闭式电石炉。 开放式电石炉只有一个炉体和变压器，电极控制由卷扬机进行控制，加料从二楼楼面人工加入，没有环保装置，生产操作完全依靠人工经验，能耗高且污染严重。十一五期间，开放式电石炉已经被强制淘汰。 内燃式电石炉的变压器容量在30000千伏安(KVA)以下，分为由开放式电石炉改造而成的装置和完全新建装置两种。由开放式电石炉改造的内燃式电石炉受原有土建结构和工艺的限制，很多装置仅仅增加了炉盖，简单的加料系统和除尘器。这种改造的装置较为简单，无原料烘干设备，炉气余热也未利用，生产过程较为简单，生产操作仍以经验成份居多。完全新建的内燃式电石炉也存在二种技术水平。一种内燃式电石炉的生产装备较为简单，建设单位依靠成熟的电石炉设备图纸进行翻版而设计建设；另一种是综合实力较强的建设单位，在装置配置和技术路线上均突破了原有电石装置的建设思路，在工艺装置设置，自动化程度，环保设施，操作环境上均有较大提高。 密闭式电石炉最初是在90年代从国外引进，变压器容量多数在25000KVA以上，配套有电极控制系统，炉气净化，气烧石灰窑等装置。随着我国电石行业的发展，相关研发，建设和生产单位消化吸收了引进的密闭式电石炉技术，并在炉气净化，气烧石灰窑等技术上得到了突破，进行了优化设计，我国已经完全掌握了大型密闭电石炉的生产技术。十一五期间，青海东胜化工有限公司，新疆天业(集团)有限公司，茌平信发华兴实业有限公司等企业建成并投运了大型密闭式电石炉。 (二)国内电石炉技术的应用现状 目前，我国电石企业平均规模约为5。8万吨，产能小于5万吨的电石企业有194家。电石行业布局比较分散，除北京，天津，上海，吉林，广东，海南，西藏等省(区，市)外，其他省(区，市)均有电石生产企业。内燃式电石炉产能占总产能的比例超过60%。在国家已经公告的四批共306家企业中，生产能力在12500KVA(2。5万吨/年)至16500KVA(3。3万吨/年)的内燃炉共有341台，16500KVA及以上的内燃炉共有188台。近年来，密闭式电石炉产能占比有所增加，至2010年底已经接近40%。一些部分企业已经将内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，取得了很好节能减排效果。陕西省某企业对现有的16500KVA内燃式电石炉进行了技术改造，回收含量为70%—85%CO气体1440万立方米/年，节约原煤2。4万吨/年，节电300—450万吨千瓦时/年。 (三)存在的问题 在内燃式电石炉改造为密闭电石炉的过程中还存面临一些困难和问题。一是电石生产企业对密闭电石炉的整套装置和生产过程缺乏足够的认识，不少从业者按照对内燃式电石炉的概念来理解密闭电石炉，对原料，炉气净化和气烧石灰窑重视不够。二是部分企业专业技术人员匮乏。密闭电石炉和内燃式电石炉的生产操作和管理存在较大的差异性，前者对技术人员和生产管理人员的技术水平和综合素质要求较高，不少电石企业专业技术人员数量和水平在保证密闭电石炉正常运行方面还有一定的差距。 二指导思想，原则和目标 (一)指导思想 坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实资源节约和