出口段工作面衬砌技术交底.docVIP

二级技术交底 记录代号：ZSWJ-B-18-02 使 用 号： 项目名称：牛栏江-滇池补水工程输水线路11标 交接地点 时 间 交底单位 中水五局牛栏江滇池补水工程项目经理部 接受单位 主 持 人 主 讲 人 接受人： 技术交底主要内容： 一、设计图纸内容 1.1 概况 大五山隧洞12#施工支洞主洞下游与出口段长度共计1130m（桩号34+879.608～36+009.585）。 隧洞衬砌断面为标准马蹄形断面：顶拱为半圆，半径2.0m；侧拱半径为6.0m，角度为22°25′39″；底拱半径4.0m，圆弧角度为45°28′46″；衬砌后净空为4.6m×4.0m(高×宽)。 计划完成12#施工支洞主洞下游～出口段下游1130m，每天衬砌6m，施工时段为2012年12月25日～2013年7月1日。 衬砌参数详见附图 2、施工方案 2.1方案综述 衬砌分为底拱和边顶拱两步施工，根据《大五山隧洞(桩号26+134m～36+224.99m)施工图纸》和技术规范对衬砌长度的要求，结合现场围岩类别情况和施工设备选型，确定12m分为一仓，每仓布置一道伸缩缝。 浇筑时先浇筑底板，然后浇筑边顶拱。 混凝土在洞口附近的HZS60拌和站拌制好后，通过4m3混凝土罐车运输到作业面，然后卸入HBT60混凝土泵泵送入仓。底板浇筑时层厚一般控制在30～50cm，边、顶拱对称下料，两侧均衡上升，以防模板整体偏移。仓内用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣。无法使用振捣器的部位，使用人工插钎或平板振捣器振捣密实。顶拱混凝土采用退管法封拱。 混凝土浇注完毕在8～12h后方可拆除模板,拆模后若发现混凝土有缺陷，需及时进行处理，混凝土浇筑完后及时采取洒水养护等措施。 2.2衬砌施工工艺流程 2.2.1底拱混凝土浇筑施工工艺流程 施工准备→基础清理→测量放线→钢筋安装→立模、校模→仓面验收→混凝土浇筑→混凝土待强→拆模→保养。 2.2.2边顶拱混凝土浇筑施工工艺流程 施工准备→施工缝凿毛、清理、验收→测量放线→钢筋安装→立模、校模→仓面验收→混凝土浇筑→混凝土待强→台车前移（拆模）→保养。 2.2.3工艺简述 (1) 清基和施工缝处理、冲洗：经监理工程师组织验收签认后的基础岩面，需先清除松动的石子、泥砂和污物，再用压力水冲洗干净，并抽干集水。基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。 施工缝面处理。①压止水条槽，在底板混凝土初凝后终凝前，采用宽为3cm的干净木条在施工缝中间部位刻压深为2mm的止水条槽②在止水条安装前以及底板混凝土初凝至终凝前的适当时机，用压力水冲毛，冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止，已浇筑混凝土端部辅以人工打毛加工成毛面，同时应注意避免对止水条槽进行打毛。在浇筑下一仓混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面认真清除松动的石子、泥砂和污物。再次用压力水冲洗干净，并排除积水，确保新老混凝土良好结合。 (2) 测量放线：岩面处理合格后，用全站仪测放洞轴线、腰线、桩号标志线、高程等，测量混凝土入仓断面，同时检查规格是否满足设计要求。所有测量结果均在洞壁上作明显标志，以便立模和钢筋绑扎。 (3) 钢筋制安：施工所用的钢筋均按设计图纸在加工厂加工成形，并编号分类按规定堆放，同时要做好标识，采用自卸汽车运至洞内。施工人员按设计图和施工规范的要求，现场测量、放线、搭设钢筋架，在钢筋架上标出钢筋间距，按顺序绑扎成型。 在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。现场施焊钢筋接头人员由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定要求现场施焊。钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d，同一截面钢筋接头应错开，错开不少于40d。 在钢筋架设安装之后，及时加以保护，避免发生错动和变形。钢筋的制作、安装均严格按相关施工规范及有关合同文件要求执行。 (4) 埋件制安 ① 橡胶止水安装 本标工程止水使用橡胶止水带和止水条。止水应严格按相关规范和设计图纸进行安装。橡胶止水带的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，禁止用铁钉将橡胶止水钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。止水条安装采用刻压止水条槽嵌入法，止水条安放前，先将已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净，安装前在凹槽内涂抹一层胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固。 浇筑时派专人值班保护，现场安装。浇筑时，止水及埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器或人工插钎振捣密实。