金属弯头扩径推弯成形与金属流变特性.pdfVIP

钛锆铪分会2014年年会论文集 金属弯头扩径推弯成形的金属流变特性 陈军，杨英丽，杨海瑛，王廷询，段文森 (西北有色金属研究院，西安710016) 摘要：本文介绍扩径推弯弯头的成形原理和成形过程中金属流变规律，弯头管坯金属在环 向扩径力与轴向推制力作用下，发生轴向压缩和环向扩径的复合变形。轴向压缩使管坯发生 弯曲变形，在羊角芯头的约束下，使腹部金属发生压缩增厚，背部基本不变形。环向扩径是偏 心的，偏心扩径保证了弯管腹部金属弯曲受压时壁厚增加量能顺利流向背部以补充弯管背部 金属弯曲受拉时壁厚减薄补偿。为保证弯管腹部金属塑性流动过程和弯管背部金属弯曲变形 过程的协调性和连续性，弯管腹部之间的金属网格必呈梯形，方可保证弯头的壁厚均匀性。相 对而言，短半径弯头的相对弯曲半径越小，单位长度内的弯曲和扩径变形量越大，弯头成形难 度越大。 关键词：弯头；扩径推弯法；羊角芯头 弯头在管道中起连接和改变方向的作用，同时，也可以吸收管道热膨胀应变产生的应变。 弯头的成形方法包括扩径推弯法、隧道挤压法、模压弯曲法、压片拼压法、凹槽轮滚压法、虾米 腰弯头和超塑成形等方法¨·2|。其中整体成形的弯头方法包括扩径推弯法、隧道挤压法、模压 弯曲法、凹槽轮滚压法，可采用无缝管材加工成整体弯头；非整体成形的方法包括压片拼压法、 虾米腰弯头和超塑成形，其方法所制备的弯头都有焊接焊缝，焊缝的存在降低了管道腐蚀性能 和设计安全系数。与采用传统的压片拼焊法制备的弯头相比，由于扩径推弯短半径弯头减少 了两条纵向焊缝；与虾米腰弯头相比，没有环形焊缝，弯曲半径光滑，降低液体紊流现象；无缝 弯头提高了管路系统的腐蚀性能和设计安全系数，使得管路的整体性能大大提高。隧道挤压 法、模压弯曲法属于冷加工，由于受到挤压机和模压设备的限制，仅适合于加工口径小于DN80 的具有良好的冷成型性能弯头，模压弯曲法属于热加工，适合加工大口径的厚壁弯头，扩径推 弯法与其他弯头成形方法相比，可进行冷热加工，生产不同材质的壁厚均匀、不同弯曲半径(R 壁厚均匀，适合于批量生产∞J。加工的弯头包括钢、钛、锆、镍等其他金属材料的弯头或环 形管。 本文介绍扩径推弯弯头的成形原理和成形过程中应力状态以及弯头个部分的应变、扩径 147 钛锆铪分会2014年年会论文集 推弯过程中的金属流变规律。 1．扩径推弯原理 扩径推弯弯头是管坯套在依次排列芯杆上，芯杆锁定在固定牌坊等机架上，芯杆前端焊接 羊角芯头，活动牌坊推动推制环、推制管和管坯顺芯杆前进，最终管坯从羊角芯头外沿爬过、推 出，羊角芯头外围采用感应加热圈加热羊角芯头和管坯，管坯在羊角芯头处发生连续的环向扩 径、轴向弯曲的性变形而成为弯头，扩径推弯法示意图如图1所示。 图1扩径推弯法示意图 The sketchofelbowmade diameterand bend Fig．1 diagrammatic byexpanding pushing rod3．Elbow 6．Movalbleframe frame 1．Ram die2．Core hoop 7．Fixing shape 4．Pipe5．Pushing rollerwheel rollerwheel1 coil 8．Supporting 9．Supporting 0．Heating 2．羊角芯头结构 成形模羊角芯头是使管坯发生形状和直径变化的重要部位，其结构由引伸段、扩径成形段 和整形段三部分组成，如图2所示。引伸段是指引导管材进入成形区的部分，对管坯起支撑、 定位和引导作用；扩径成形段是指使管坯发生扩径和弯曲形变的部分，是弯头变形的关键部 位。整形段对弯头进行归圆、调整形状，使弯头外径和弯曲半径满足