铍青铜带材生产工艺与改进和质量与提高.pdfVIP

2009年中国铜][jn-r-产业发展论坛 93 铍青铜带材生产工艺的改进和质量的提高 B．吉谢利曼 H．宅斯哈姆治耶夫等 在生产铜基合金平面轧材的诸多品种中，有着弥散强化效应的铍青铜薄带材，具 有很大的实用意义。由于兼有高的强度和弹性、良好的导电性、非常好的耐蚀性及高 的导热性，这种带材得到日益广泛的应用，如用于电工和电子方面制作触点、弹簧、 膜片。表1列出各种状态下的铍青铜BpB2(CuBe2)带材机械性能的标准要求。但是， 现行工艺不能完全保证成品带材性能符合标准。 用户对铍青铜平面轧材质量不断提高的要求，迫使生产厂家努力改善带材轧制工艺。 在莫斯科有色金属加工厂，直到不久前，还采用如下的铍青铜带材生产工艺(图 1)。熔体用装有石墨坩埚的感应熔化炉制备。铍青铜铸锭，在1100。C下用半连续方法 在其浇口尺寸为70×270毫米的镀铬铜结晶器内铸造。在铣削设备上机械加工后，得 X 到的铸锭尺寸为65260×450毫米。铸锭热轧前，在电加热炉内加热到790～910。C。 米厚(表2)。 图1老的(a)扣新的(b)工艺流程及生产铍青铜带材的设备组成 94 铍青铜带材生产工艺的改进和质量的提高 注：分子——老制度；分母——新制度 热轧坯冷却后，在450×900二辊式轧机上用三个道次冷轧至2．5毫米厚，并卷式 带卷。然后，将带卷装入竖式电炉，加热到750。780℃，并在冷水槽中淬火。经过热 处理的带卷，在160／350×450六辊式轧机上用两个道次轧到1．5毫米厚。而后将四个 带卷用氩弧焊焊接成一个带卷。接着在带式淬火炉内将带材反复多次进行加热(750～ 780。C)淬火，在硫酸溶液槽内酸洗掉带材表面的氧化膜，通过表面清刷机刷净带材表 面，再在125／380×320四辊轧机上轧到成品厚度0．05。0．8毫米。 上面所述的铍青铜带材工艺是老的生产工艺，保证不了质量指标的高度稳定性。 首先是成品轧材机械性能的稳定性。譬如，在700×1300二辊式轧机上热轧时，由于铍 的化学偏析而降低塑性形成裂纹。铸锭热轧的温度变形制度，按材料的塑性条件而言， 没有得到充分发挥的。鉴于合金的有限塑性，轧制道次是偏多了。焊接的带卷，在 125／380×320四辊式轧机上冷轧时，无法保证带材在长度上的动力参数保持不变。因 此，也不能保证成品轧材的几何尺寸和机械性能的稳定性。 通过铸锭轧制的温度变形制度对铍青铜塑性影响的实验研究，改进了带材的轧制 工艺。 新工艺流程(见图1，b)与老工艺流程不同的是结晶器的浇口尺寸改为90×280 毫米，铸锭经机械加工后的尺寸为82×265×1400毫米。鉴于发现在温度速度区域内合 金具有更高的变形能力，采用加厚铸锭成为可能，并得以增大各道次的压下量。增大 铸锭的重量和尺寸，获得冷轧需要长度的轧件，而不用把单个轧材焊接起来。增加四 面铣削的裕量，使坯料的化学成分在轧制前更加均匀。因而提高了塑性。在温度150。 轧件卷成带卷。这样，便得到没有变形裂纹的质量更高的轧件。从而可减少后续塑性 变形的碎裂，也免去了在450×900二辊式轧机上的轧制。加热和淬火后的带卷，在 样，在淬火炉内进行带材淬火，在酸槽内酸洗，在清刷机列上刷洗表面和在125／380× 2009年中国铜，jn-r产业发展论坛 95 320四辊式轧机上继续轧制，如此循环往复，直到成品厚度。 为评价铍青铜带材新生产工艺的效率，搜集了采用新工艺之前和之后的(每批带 1789—70)的机械性能试 材取3个试样)，厚度0．15～0．25毫米BpB2合金带材(FOCT 验结果。分析了时效前后的带材试验结果，分别为：按照老工艺——硬状态(179批) 有上述状态，测定了强度极限d¨延伸率8，显微强度HV，而在时效前的状态，还测 定了艾氏深冲试验深度t。 在电子计算机上采用一组标准程序进行BpB2铍青铜带材各批次机械性能试验结果 的统计处理。根据各种性能的频数分布图，计算出平均值王、均方根误差《、离散差 数菇和分布不对称数Ax。 根据大量数据统计加工的结果确定，按照老工艺生产的带材其中延伸率低于容许 值