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轻烧镁球的生产工艺改进 2010-08-30 09:31 来源： 我的钢铁 试用手机平台 轻烧镁球的生产工艺改进 轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48h阴干并形成强度后，以备销售。 1轻烧镁球生产工艺的改进 1．1轻烧镁球生产工艺改进的必要性 梅利达工业总厂经过2000—05—2005—09的生产实践，轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品的质量存在如下问题。 1)成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继 续加工。 2)球体疏松。密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。 3)球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽， 外观形象较差。 4)用户不满意。销售的产品中，含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议。 1．2轻烧镁球强度对转炉炉衬砌体寿命的影响 在转炉炼钢工艺过程中，轻烧镁球同炼钢辅料一起被加入炼钢炉。轻烧镁球等辅料在1MPa高压氧气的作用下，随着钢水在2500高温下发生三维运动，并在运动过程中逐步熔化，产生化学反应。轻烧镁球中的镁在运动、熔化和反应过程中，比重为1．74t／cm。的镁元素被比重为7．8Ot／c