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3C眩ON．11M02PB气阀断裂原因分析 何丌文张全新 (重庆钢铁研究所存限公司) 【摘要】 及金相组织观察，对断裂的原因进行了分析和讨论。结果表明，气阀的断裂是由于气阀 固溶温度过高使其组织严重过热局部过烧所引起的，而与原材料无关。 【关键词】 3Cr20NilIM02PB气阀断裂固溶 过热过烧 1概述 l 某厂生产的3Cr20Ni 成盘未发现异常，随后经热处理(固溶+时效)、机加工等数道工序，在进行第二次校正 气阀盘部时，发现部分气阀盘圆弧处出现细小径向裂纹，稍加外力即从气阀R处断裂， 表现出较大的脆性。为此，气门生产厂对该批材料的冶金质量提出质疑。为寻求气阀断 裂原因，我们对断裂气阀和原材料进行了力学性能检测、宏观断口和显微组织观察并进 行分析。 某厂原材料生产工艺过程：中频冶炼一电渣重熔一锻造一热轧一拉拔一半固溶一矫 磨一检验 气门厂气门生产工艺过程：下料一摩擦焊一}乜镦锻一固溶一粗加工一时效一精加工 2力学性能检测 140℃X 原材料(交货态)经1 阀(固溶时效态)进行硬度测试，测试数据如表1． 表1 固溶时效后的原材料及断裂气阀的力学性能 GBl22l ≥883 ≥20 ≥25 动勰 原材料 995 30 42 ¨D 断裂气阀 肌娜 3宏观断口观察 折断气阀断口为石状断口，其断口表面凹凸不平呈浅狄色，无金属光泽，碎石块状 的“过热小平面”分布于整个断面上(见图1)，表明这是～种沿机15古界面的脆性断裂。 固I断裂气闻断口形貌 4娃微纽织观察 金相试样分别取tl断裂气阀R处、气阀盘部和气阀牛『郝以及交货态原材料。气阀断 裂处心处)、盘部、杆部(尾端)等部位均可观察到粗大的史氏体晶粒(3级)，基体上 少量的未溶碱化物已山多边形变成圃球形，奥氏体品界区域可见有第二相析出，呈脯或 半网状分抽，局f}【；晶界或品界三角区域出现氧化现象和颗粒状氧化物(见图2、3、4)， 对于品界区域的析出川经Jl】让剂硅示确定为高温6相。交货忐(半固溶)组织为奥氏体 基体L分布着人量的碳化物．兜氏体品粒极为细小(9级，见图5)，交货态材料经1140 5级(见图 ℃×d5min+750。C×2h处理历的目【织为奥氏体+弥散析出的碳化物，品粒度6 6)。 一 睑、、。 ．．-≯ ^．． ／ (缸’ k，氐／飞一 ． ＼ 鬻一．X。＼∥ j．．寮动，， v■hL贰一。 了蛾，，_蛩． ／带、 幽2气闽折断部位金相组织250x x 图3气阀杆部(尾部)金相组织250 图4气阀盘部金相组织250x 图5交货态I半固溶l组织250× 图6原材料经固溶时效后的组织250x 5分析讨论 金相观察结果表明断裂气阀奥氏体晶粒粗大，沿晶界有6相析出，局部品界出现氧 量的铁素体形成元素，当组织中出现过热或过烧，就有可能出现6高温铁索体．这种相 在组织巾的数量和分撕形