Fe2O3粉末微波碳热还原的实验研究.pdfVIP

Fe O 粉末微波碳热还原的实验研究 2 3 1,2 2* 2 李解 ，李保卫 ，张邦文 （1.内蒙古工业大学材料工程学院，内蒙古 呼和浩特 010051； 2.内蒙古科技大学矿冶研究所，内蒙古 包头 014010） 摘要 本文以活性炭为还原剂，以氩气为保护气，采用微波碳热还原的方法，将弱磁性的 Fe O 还原成强磁性的Fe O 粉末，并研究焙烧温度、保温时间、微波功率及SiO 粉末的加入 2 3 3 4 2 对其还原成分及磁化效果的影响规律。结果发现：在配碳量一定的条件下，焙烧温度是微波 碳热还原的关键因素。随着温度的升高，还原产物中Fe O 的含量发生规律性的变化。650℃、 3 4 220V 电压、保温5min的条件下经微波还原生成了纯Fe O 粉末，其磁化率和还原度分别达到 3 4 理论值2.33和11.11％，说明微波的“体加热”还原效果非常好。微波功率对纯Fe O 粉末的磁 2 3 化效果没有影响，只对其反应升温速率有影响，即：功率越大，升温速率越快，达到设定温 度的时间越短。在750℃以上对含SiO 的Fe O 粉末进行微波还原，会生成大量的硅酸亚铁、 2 2 3 氧化亚铁，导致Fe O 含量降低，恶化焙烧指标。故含SiO 样品的最佳微波磁化焙烧温度应 3 4 2 在570℃～650℃之间。 关键词： 微波, 碳热还原 中图分类号：TF1 文献标识码：A 文章编号： 1 前 言 低品位赤铁矿的微波磁化焙烧工艺提供理 论依据。 微波加热用于矿物还原过程，是近年来 微波应用的新方向[1] 。微波通过在含碳矿物 2 实验 内部的能量耗散加热矿物，具有快速高效、 省电节能等优点[2] 。传统的赤（褐）铁矿的 2.1 实验设备及原料 磁化焙烧在回转窑[3] [4] 、马弗炉 中进行，温 实验设备主要是改造的 G8023CSL 型 度一般设定在700～1000℃之间，甚至更高。 格兰仕微波炉[7] （额定输出功率800W，微 即使在悬浮态锻烧炉[5] 、闪速磁化焙烧炉[6] 波频率2450MHz ）。实验原料包括：分析纯 中，要想快速还原铁矿物也要750℃左右。 Fe2O3 粉末；活性碳粉（比表面积为 2 焙烧温度过高，可能造成过还原，而且铁矿 1033m /g ），成分见表1。 物容易与脉石烧结，对后续磁选不利。而微 表1 活性碳粉成分表，% 波磁化焙烧由于是体加热，在570℃左右的 Table 1 Ingredient content of activated carbon, % 低温下即可实现含碳赤铁矿向磁铁矿的快 固定碳 灰分 挥发分 其它杂质 速转变，且还原效果很好[7] 。研究表明：在