GP16材料的热处理工艺研究.pdfVIP

2010 中国铸造活动周论文集 GP16 材料的热处理工艺研究 黄苏宁，杨明秀 （北方重工集团有限公司热处理分公司，辽宁 沈阳 110027） 摘要：该文介绍了 GP16 材料的热处理工艺性能，通过大量的试验表明，该钢具有低开裂敏感性，较小的 晶粒长大倾向及较高的回火稳定性，热处理后各项指标均达到进口供应水平。该钢不仅适用于中速磨煤机 上，还可以推广应用于其它耐磨易损件上。 关键词：GP16；材料；热处理 1 前言 限位板是中速磨煤机碾磨部耐磨件之一，国外采用 X165CrMoV12（DIN1.2601），即 GP16 材料铸造，在 国内这种材料的铸件尚属空白。因此，研究 GP16 材料的热处理工艺是有重要的意义。 什么是耐磨材料？耐磨材料是相互接触的物体经过长时间的相对运动而没有发生或者发生很少的表 层材料的损耗或变形而仍然到达使用预期要求的材料，称之为耐磨材料。 耐磨材料包括耐磨铸铁、耐磨铸钢、耐磨铝合金、耐磨铜合金和轴承耐磨合金等种类。 其中耐磨铸铁又包括减磨铸铁、低铬白口铸铁、高铬白口铸铁、镍硬铸铁、中锰球铁、冷硬铸铁和其 它低合金白口铸铁。 耐磨铸钢又包括高锰钢、奥氏体中锰钢、低合金耐磨钢、高合金耐磨钢。 中速磨的碾磨部由磨辊、磨盘及限位板组成，磨盘在电机的带动下主动运转，磨盘带动磨辊被动运转， 磨辊由限位板进行限位。限位板在工作过程中，要承受煤粉与磨辊带来的压力及限位板间相互运动产生的 磨损，这种磨损（属磨粒磨损）是造成限位板失效的主要原因。 本文通过对 GP16 材料性能和热处理工艺研究，获得了大量的实验数据，确定了热处理工艺参数，解 决了限位板的关键技术难题，在实际应用上取得了较好的效果。 2 GP16 材料的工艺试验 2.1 钢的化学成分及合金元素的作用 （1）钢的化学成份，见表 1 表1 GP16材料的化学成分 元 素 C Si Mn P.S Cr Mo V W 1.55～ 0.25～ 0.20～ 11.00～ 0.50～ 0.07～ 0.40～ 含量% 0.035 1.75 0.40 0.40 12.00 0.70 0.12 0.60 （2）合金元素的作用 碳：保证形成足够的碳化物，其中一部分碳化物在加热至高温时常溶于奥氏体中，使固溶体中的含碳 - 1 - 2010 中国铸造活动周论文集 量达到饱和，从而保证淬火后马氏体的硬度。 铬：是钢中的主要合金元素，它与碳形成合金渗碳体及合金碳化物，具有高硬度和高耐磨性。此外， 由于含铬量较多，增加了钢的淬透性和回火稳定性。 钼、钨：是碳化物的形成元素，钢中加入钼、钨可以阻碍奥氏体晶粒长大，减小过热倾向，增加回火 稳定性，并可防止或减小回火脆性倾向。此外，钼可增加钢的淬透性。 钒：主要起细化晶粒作用。 3 热处理工艺参数试验 3.1 试样的准备 按表 1 中要求的化学成分采用 150kg 中频感应电炉冶炼。每炉浇注四块楔形试样，将其简称基尔试样。 3.2 铸态组织 在基尔试样的金相部位切取一块铸态金相试样，其金相组织为：奥氏体基体+共晶碳化物。 3.3 热处理工艺参数的测定与选择 3.3.1 临界点的测定 由鞍钢钢铁研究所应用 FORMASTER—O型相变仪测定，测的结果见表 2。 表2 GP16临界点数据 相变点 AC b AC